[发明专利]一种硬质高减震发泡橡胶鞋底及其制备方法

权利要求书

1.一种硬质高减震发泡橡胶鞋底，其特征在于：由以下重量份的原料制成：天然橡胶60-90份、氯丁橡胶10-40份、活性氧化锌 3-7份、氧化镁 1-3 份、硬脂酸 1-3份、防老剂Ⅰ0.5-1份、防老剂Ⅱ 1-2份、萜烯树脂5-8份、黑油膏6-15份、环烷油15-25份、炭黑20-40份、尿素1-3份、发泡剂Ⅰ1-3份、发泡剂Ⅱ 1-3份、物理发泡剂3-5份、促进剂Ⅰ1-2份、促进剂Ⅱ0.1-0.5份、硫磺1-3份。

2.如权利要求1所述的硬质高减震发泡橡胶鞋底，其特征在于：由以下重量份的原料制成：天然橡胶80份、氯丁橡胶20份、活性氧化锌5份、氧化镁1份、硬脂酸2份、防老剂Ⅰ 1份、防老剂Ⅱ 1.5份、萜烯树脂5份、黑油膏10份、环烷油20份、炭黑25份、尿素1份、发泡剂Ⅰ 2份、发泡剂Ⅱ1份、物理发泡剂3份、促进剂Ⅰ1份、促进剂Ⅱ 0.4份、硫磺1.2份。

3.如权利要求1所述的硬质高减震发泡橡胶鞋底，其特征在于：所述发泡剂Ⅰ为发泡剂AC，发泡剂Ⅱ为发泡剂OBSH。

4.如权利要求1或3所述的硬质高减震发泡橡胶鞋底，其特征在于：所述防老剂Ⅰ为防老剂MB，防老剂Ⅱ为防老剂4010NA。

5.如权利要求1所述的硬质高减震发泡橡胶鞋底，其特征在于：所述促进剂Ⅰ为促进剂DM，促进剂Ⅱ为促进剂TMTD。

6.如权利要求1所述的硬质高减震发泡橡胶鞋底，其特征在于：所述物理发泡剂为微球发泡剂。

7.如权利要求1-6任一项所述的硬质高减震发泡橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：

（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8-1mm，薄通8-12次，冷却0.8-1.5小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通5-8 次，停放20小时以上，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼20-60秒后，依次加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂Ⅰ、防老剂Ⅱ、萜烯树脂、黑油膏、环烷油、炭黑、尿素、发泡剂Ⅰ、发泡剂Ⅱ、物理发泡剂、促进剂Ⅰ、促进剂Ⅱ，密炼温度控制在85-110℃，密炼时间为150-200秒，混炼均匀；

（3）将密炼后的胶料排在平机上，加入硫磺，待各种原料吃尽混合后打竖包和三角包，出片冷却，停放12 小时以上，得到硬质、高减震发泡橡胶材料；

（4）将冷却好的硬质、高减震发泡橡胶材料放入硫化机模具内硫化，硫化压力为12-15MPa，硫化温度为145-160℃，硫化时间为15-20分钟，得到硬质、高减震发泡橡胶鞋底。

8.如权利要求7所述的硬质高减震发泡橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中竖包为三个，三角包为五个。