[发明专利]一种石墨烯改性复合材料汽车车架的制备方法在审
申请号: | 201811647037.8 | 申请日: | 2018-12-30 |
公开(公告)号: | CN109650926A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 韩旭;杨方琴;梁智萍 | 申请(专利权)人: | 镇江顺龙新材料技术开发有限公司 |
主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83;C04B35/622;B62D29/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 212009 江苏省镇江市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料汽车 车架 石墨烯改性 石墨烯 致密 炭纤维 制备 沥青 炭/炭复合材料 化学气相沉积 高导热性能 抗冲击韧性 热解炭基体 耐磨性 高导电性 机械加工 沥青浸渍 力学性能 耐腐蚀性 炭化处理 炭纤维布 穿刺体 沥青炭 预制体 增强体 重量轻 改性 天然气 | ||
1.一种石墨烯改性复合材料汽车车架的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
步骤一:采用炭纤维布穿刺体作为预制体材料,预制体密度控制在0.27 g/cm3-0.82g/cm3;
步骤二:将步骤一中预制体进行化学气相沉积致密,采用天然气作为碳源气体,气体流量为2.3m3/h-12.0m3/h,当密度≥1.44g/cm3时转入下道致密工序;
步骤三:将石墨烯与沥青按一定比例进行混合,石墨烯含量控制在(0.1-1.4)wt.%,搅拌均匀,余量为沥青,得到浸渍混合物;
步骤四:将步骤二制备的坯体完全浸没于步骤三配置的沥青溶液中,连同盛沥青容器一起置于炭化炉内进行炭化处理,炭化温度为620℃-920℃,反复数次致密,至坯体密度≥1.80g/cm3;
步骤五:将步骤四出炉的炭/炭复合材料坯体经过机械加工后,制得石墨烯改性复合材料汽车车架。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性复合材料汽车车架的制备方法,其特征在于,步骤一中所述的炭纤维布为1k或3k平纹或斜纹炭布,穿刺采用树脂基炭纤维棒进行穿刺,炭纤维棒中纤维丝束为1k-6k,炭纤维棒在预制体中穿刺间距为1mm-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性复合材料汽车车架的制备方法,其特征在于,步骤二中所述的化学气相沉积致密工艺,升温速率为10℃/h-80℃/h,沉积温度为800℃-1100℃,沉积时间为100h-300h。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性复合材料汽车车架的制备方法,其特征在于,步骤三中所述的沥青包括煤焦油沥青和石油沥青。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性复合材料汽车车架的制备方法,其特征在于,步骤四中炭化升温速率为2℃/h-50℃/h,炭化保温时间为1h-10h。
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