[发明专利]一种耐火工程纤维的制备方法在审
| 申请号： | 201811642937.3 | 申请日： | 2018-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN109763369A | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 刘斌;王洁;方传军 | 申请（专利权）人： | 湖北烁砺新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | D21F1/00 | 分类号： | D21F1/00;D21F5/00;D01G1/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 448000 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 工程纤维 循环除渣 渣球 制备 成型 产品性能 传统工艺 分散性好 耐火纤维 热风烘干 生产效率 纤维湿坯 除渣器 烘干 长网 除渣 短切 湿法 生产 | ||
1.一种耐火工程纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）短切：将长丝耐火纤维棉送入短切机中进行短切，将纤维切割成8-60mm的短丝纤维；
（2）分散：将短丝耐火纤维和水输送至浆料池充分分散，得到浆料；
（3）循环除渣：将浆料池中的浆料送入到除渣器中，分离浆料中的渣球，将分离渣球后的浆料送回至浆料池中，循环6-8次，然后将除渣后的浆料输送至储浆池中；
（4）成型：将储浆池中的浆料送入至高位槽中，保持高位槽的水位，浆料从高位槽的出料口流出，通过长网抄纸机自然沉降，形成坯料，然后通过抽真空去水后，得到湿坯，高位槽中多余的浆料从溢流口中流回至储浆池；
（5）烘干：将湿坯通过烘干装置进行连续加热烘烤，烘干得到工程纤维棉。
2.如权利要求1所述的一种耐火工程纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中的烘干装置为加热炉热风烘干设备。
3.如权利要求1所述的一种耐火工程纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中短丝耐火纤维和水的质量比为：0.15-1%。
4.如权利要求1所述的一种耐火工程纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中循环除渣每次3-8分钟，除渣时间为20-60min，。
5.如权利要求1所述的一种耐火工程纤维的制备方法，其特征在于，长网湿坯成型网速：1.5-3m/min。
6.如权利要求1所述的一种耐火工程纤维的制备方法，其特征在于，真空除水后湿坯含水量：48-58%，烘干温度：130-200℃，烘干时间为15-30min。
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