[发明专利]一种C形换热管组的组焊方法

说明书

本发明公开了一种C形换热管组的组焊方法，该方法包括以下步骤：将梯形钢结构框架(3)卧式水平放置基准平台；将调节装置(1)的第一调节小车(1‑1)和第二调节小车(1‑1’)分别放置在框架(3)外部和内部；将调节装置(1)的连接梁(1‑2)的两端分别与第一调节小车(1‑1)和第二调节小车(1‑1’)连接；将C形换热管组放置在调节装置(1)上，通过调节装置(1)的调节完成C形换热管组的组焊。本发明的方法能够对C形换热管组进行平稳支撑，并能够多方向移动及高度调节，从而完成C形换热管组的组焊。本发明的方法易于操作且通用性强，能够实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，降低了操作难度提高了精度。

技术领域

本发明属于压力容器制造领域，具体涉及核电设备大型板式热交换器C形换热管组的组焊方法。

背景技术

换热器被广泛应用于化工、石油、核能和动力等工业领域。PCS热交换器是中国自主研发的“华龙一号”核电非能动安全技术中的一种板式热交换器。该设备外形类似“太阳能热水器”，换热管为外露形式，在核岛安全壳中承担着将冷却水箱产生的高温蒸气热量导出的重要作用。

该设备从结构上看设备由梯形钢结构框架、左右两个C形换热管组、连接换热管组的两个三通以及焊接在框架上用来固定换热管的换热管固定卡套等部件组成。

但是换热管组在梯形钢结构框架内位置的调节存在以下难点：1.框架内侧空间狭窄，C形换热管容易与框架发生磕碰造成损坏；2.换热管组较大较重，人力无法移动，需依靠天车运输和调整，不但占用天车资源，而且两换热管组距离过近，无法实现两天车同时操作；3.C形换热管组与三通组对后需要进行整圈的焊接，并且焊后需要进行焊缝的无损质量检测。但三通边缘到框架安装尺寸(h)小，仅有150mm，空间狭窄无法满足焊接和无损检测要求；4.C形换热管与斜梁安装换热管卡套时位置要求严格，C形换热管与斜梁倾斜角度(α)应相同并且两排C形换热管应在斜梁的中心位置，否则卡套固定板将无法与斜梁焊接，而换热管组若依靠天车起吊会产生弹性变形，造成尺寸偏差给换热管卡套的安装带来困难；5.梯形钢结构框架制造时梁与梁之间通过焊接固连，梯形钢结构框架大焊接量大，焊接会产生公差范围内的热收缩变形。在安装换热管组时，需要根据框架变形量进行适当的调整。根据上述问题可看出C形换热管组的组焊是保证精准安装的重要步骤。

因此，针对上述问题，亟需一种C形换热管组的组焊方法，使换热管组能够在梯形钢结构框架内多方向自由调整位置，实现与三通的对接以及C形换热管组的组焊。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种C形换热管组的组焊方法，该方法采用调节装置进行，该调节装置通过连接梁连接的第一调节小车和第二调节小车对C形换热管组进行平稳支撑，并能够多方向移动和对C形换热管组高度和角度的调节，实现左右两侧C形换热管组的组焊。本发明的方法易于操作且通用性强，采用该装置能够实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，降低了操作难度并提高了精度，从而完成本发明。

本发明的目的在于提供一种C形换热管组的组焊方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、将梯形钢结构框架卧式水平放置基准平台；

步骤2、将调节装置的第一调节小车和第二调节小车分别放置在框架外部和内部；

步骤3、将调节装置的连接梁的两端分别与第一调节小车和第二调节小车连接；

步骤4、将C形换热管组放置在调节装置上，通过调节装置的调节完成C形换热管组的组焊。

其中，步骤2中，所述第一调节小车包括对C形换热管组的第一管箱起支撑作用的支撑结构、能够使C形换热管组在水平位置自由移动的调节轮和底板，所述支撑结构位于底板上部且与底板连接，所述调节轮位于底板下部且与底板连接。

步骤2中，所述第一调节小车上设有两个并排的支撑结构，所述支撑结构包括高度可调的螺旋丝杠体。