[发明专利]一种塑胶复合体材料的制备工艺

说明书

本发明提供了一种塑胶复合体材料的制备工艺，所述塑胶复合体材料包括牢固结合的基质层和塑胶层，所述基质层为金属或碳纤维材质，制备工艺流程为：S1、将金属或碳纤维材料加工形成基质层；S2、在基质层上待注塑成型的表面铺设塑料膜层；S3、热压塑料膜层，使塑料膜层紧密粘附于基质层上；S4、将一体化的塑料膜层和基质层加工成所需尺寸，放入注塑成型模具中；S5、撕除塑料膜层，待注塑成型的表面具有粘性；S6、在模具中对基质层进行注塑成型，使基质与塑胶相结合。本发明能够有效地提升基质层与塑胶之间的结合力，甚至实现无缝衔接，具有外型美观、生产效率高、良品率高的优点。

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种塑胶复合体材料的制备工艺。

背景技术

目前，注塑成型工艺广泛应用于航空、汽车、电子、机械制造等技术领域，注塑成型工艺具有周期短，生产效率高，对外型和结构复杂的产品能够一次成型，尺寸精准度高的优点。模内注塑成型属于注塑成型的一类，是将加工好的金属、碳纤维等其他材质的基质层放入模具中进行注塑成型，使得基质层与塑胶牢固结合的工艺。

在现有技术中，由于基质层的材质属性与塑胶并不相同，通常采用胶水实现基质层与塑胶的牢固结合，但具有劳动强度高、不良品率高、残留的胶水痕迹影响外型美观等缺点。现有技术中也有通过模内注塑成型来实现基质层与塑胶的结合，但由于脱模剂会对两者的结合造成影响，所以存在结合效果不理想的问题。

因此，迫切需要研发一种塑胶复合体材料的制备工艺，能够有效地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处，提供了一种塑胶复合体材料的制备工艺，能够有效地提升基质层与塑胶之间的结合力，甚至实现无缝衔接，具有外型美观、生产效率高、良品率高的优点。

本发明通过以下技术方案实现目的：一种塑胶复合体材料的制备工艺，所述塑胶复合体材料包括牢固结合的基质层和塑胶层，所述基质层为金属或碳纤维材质，制备工艺具体包括如下步骤：

S1、将金属或碳纤维材料加工形成基质层；

S2、在基质层上待注塑成型的表面铺设塑料膜层；

S3、热压塑料膜层，使塑料膜层紧密粘附于基质层上；

S4、将一体化的塑料膜层和基质层加工成所需尺寸，放入注塑成型模具中；

S5、撕除塑料膜层，待注塑成型的表面具有粘性；

S6、在模具中对基质层进行注塑成型，使基质与塑胶相结合。

进一步的，所述基质层为金属时，在所述步骤S2中，先对基质层进行微弧氧化处理，然后在基质层的表面铺设塑料膜层。微弧氧化处理的目的是：使得基质层的表面形成微孔结构，并且表面凹凸不平，进一步提高基质层与塑料膜层结合力的同时，有利于后续热压工序后，塑料膜层成分渗透至基质层中，并赋予基质层表面具有类似胶水的粘结特性。

进一步的，所述微弧氧化电压为320～370V，微弧氧化膜层的厚度为6～8µm。

进一步的，所述步骤S3中，110～200℃，热压时间为450～550秒。

进一步的，所述步骤S1和S4中的加工为水切割或CNC。

进一步的，所述塑料膜层按照质量百分比计算，包括如下成分：95%以上的饱和共聚多脂树脂和5%以下的酸变性聚烯烃组成物。

进一步的，所述塑料膜层与基质层相贴合的一面上设有凹凸结构，朝向外界的一面平整光滑，有利于提升塑料膜层与基质层之间的结合力。

进一步的，所述塑料膜层为两层结构，第一层的一面上设有凹凸结构以与基质层相贴合，另一面平整光滑；第二层的两面均平整光滑。