[发明专利]一种塑胶复合体材料的制备工艺在审
申请号: | 201811636132.8 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN111376494A | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
发明(设计)人: | 李远发;谭魏;陈海东;谢光亮;郑康伟;铃木良久;宋卓能;陈善荣 | 申请(专利权)人: | 嘉丰工业科技(惠州)有限公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29C65/18;B29C65/00;B29C45/14;C25D11/02 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈卫;禹小明 |
地址: | 516081 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑胶 复合体 材料 制备 工艺 | ||
1.一种塑胶复合体材料的制备工艺,其特征在于,所述塑胶复合体材料包括牢固结合的基质层和塑胶层,所述基质层为金属或碳纤维材质,制备工艺具体包括如下步骤:
S1、将金属或碳纤维材料加工形成基质层;
S2、在基质层上待注塑成型的表面铺设塑料膜层;
S3、热压塑料膜层,使塑料膜层紧密粘附于基质层上;
S4、将一体化的塑料膜层和基质层加工成所需尺寸,放入注塑成型模具中;
S5、撕除塑料膜层,待注塑成型的表面具有粘性;
S6、在模具中对基质层进行注塑成型,使基质与塑胶相结合。
2.根据权利要求1所述塑胶复合体材料的制备工艺,其特征在于,所述基质层为金属时,在所述步骤S2中,先对基质层进行微弧氧化处理,然后在基质层的表面铺设塑料膜层。
3.根据权利要求2所述塑胶复合体材料的制备工艺,其特征在于,所述微弧氧化电压为320~370V,微弧氧化膜层的厚度为6~8µm。
4.根据权利要求1所述塑胶复合体材料的制备工艺,所述步骤S3中,热压温度为110~200℃,热压时间为450~550秒。
5.根据权利要求1所述塑胶复合体材料的制备工艺,所述步骤S1和S4中的加工为水切割或CNC。
6.根据权利要求1-5任一项中所述塑胶复合体材料的制备工艺,其特征在于,所述塑料膜层按照质量百分比计算,包括如下成分:95%以上的饱和共聚多脂树脂和5%以下的酸变性聚烯烃组成物。
7.根据权利要求6所述塑胶复合体材料的制备工艺,其特征在于,所述塑料膜层与基质层相贴合的一面上设有凹凸结构,朝向外界的一面平整光滑。
8.根据权利要求7所述塑胶复合体材料的制备工艺,其特征在于,所述塑料膜层为两层结构,第一层的一面上设有凹凸结构以与基质层相贴合,另一面平整光滑;第二层的两面均平整光滑。
9.根据权利要求6或7所述塑胶复合体材料的制备工艺,其特征在于,所述塑料膜层的厚度为0.05mm。
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