[发明专利]一种新型合成革及其制备方法

说明书

本发明提供了一种新型合成革及其制备方法。其中，新型合成革的制备方法包括步骤：制备基布层、制备PU发泡层、制备防水耐磨层以及后处理；首先将碳纤维短纤、棉纤维、木质素纤维以及界面增强材料经混合、杂乱成网和针刺生成混合均匀且相互交织的非织造布并进行压合生成基布层；然后将PU发泡剂泡剂涂覆于所述基布层一面，于160℃‑190℃温度下进行烘干，冷却后生成PU发泡层；然后将防水耐磨剂涂覆于PU发泡层表面，于150℃‑195℃温度范围内进行烘干，冷却后生成防水耐磨层；最后进行后处理。利用本发明中的制备方法可以简化工艺，降低了生产成，同时保证了合成革的成型质量。

技术领域

本发明涉及合成革领域，尤其涉及一种新型合成革及其制备方法。

背景技术

近年来合成革行业发展迅速，合成革产品广泛应用于人们生活的各个 领域。合成革一般包括基布层、PU发泡层和防水耐磨层等，现有技术中合 成革及其制备工艺存在以下缺陷：(1)相邻层之间的粘结强度较低；(2) 合成革的制备工艺复杂，导致生产成本增高；(3)透气性、防水性及耐磨 性无法保证。因此，有必要对现有合成革及其制备方法进行改进。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供了一种新型合成革及其制备方法，利用本 发明中的制备方法可以简化合成革的制备工艺，同时保证合成革具有较好 的成型质量。

为实现上述目的，本发明公开了一种新型合成革的制备方法，包括以 下步骤：

制备基布层：

将50-70份的碳纤维短纤、20-40份的棉纤维、5-10份木质素纤维以及 5-10份的界面增强材料经混合、杂乱成网和针刺生成混合均匀且相互交织 的非织造布；

于130℃-160℃条件下对所述非织造布进行压合处理，生成表面平滑的 基布层；

制备PU发泡层：

将环氧树脂、致孔剂、溶剂、阻燃助剂添加至聚氨酯溶液中，并搅拌 均匀生成PU发泡剂，所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺，所述致孔剂为聚乙 烯吡咯烷酮和尿素的混合物，所述阻燃助剂为三氧化二锑；

将所述PU发泡剂涂覆于所述基布层一面；

于160℃-190℃温度下进行烘干，冷却后生成PU发泡层，烘干时间为40-60min；

制备防水耐磨层：

将防水剂、耐磨剂、去污剂和溶剂添加至环氧树脂溶液中并搅拌均匀 生成防水耐磨剂，所述防水剂为大分子有机硅氧烷，所述耐磨剂为石英粉 或氧化铝粉末中的一种或两种，所述去污剂为聚乙烯吡咯烷酮碘，所述溶 剂为N，N-二甲基甲酰胺；

将预热至140℃-160℃的防水耐磨剂涂覆于所述PU发泡层的远离所述 基布层的一面；

于150℃-195℃温度范围内进行烘干，冷却后生成防水耐磨层，烘干时 间为30-60min；

后处理：

进行压花或揉纹处理，生成合成革。

本发明的有益效果在于：制备生成的合成革具有较好的耐磨性、防水 性和去污性，同时简化了制备工艺，降低了制备成本，保证了合成革的成 型质量。

本发明一种新型合成革的制备方法的进一步改进在于，于160℃-190℃ 温度下进行烘干步骤中，每隔10-15min调节一次烘干温度，烘干温度分别 为160℃-170℃、170℃-180℃、180℃-190℃和190℃-180℃。

本发明一种新型合成革的制备方法的进一步改进在于，于150℃-195℃ 温度范围内进行烘干步骤中，每隔10-20min调节一次烘干温度，烘干温度 分别为150℃-165℃、165℃-180℃和180℃-195℃。