[发明专利]一种新型合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种新型合成革的制备方法，其特征在于：包括，

制备基布层：

将50-70份的碳纤维短纤、20-40份的棉纤维、5-10份木质素纤维以及5-10份的界面增强材料经混合、杂乱成网和针刺生成混合均匀且相互交织的非织造布；

于130℃-160℃条件下对所述非织造布进行压合处理，生成表面平滑的基布层；

制备PU发泡层：

将环氧树脂、致孔剂、溶剂、阻燃助剂添加至聚氨酯溶液中，并搅拌均匀生成PU发泡剂，所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺，所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮和尿素的混合物，所述阻燃助剂为三氧化二锑；

将所述PU发泡剂涂覆于所述基布层一面；

于160℃-190℃温度下进行烘干，冷却后生成PU发泡层，烘干时间为40-60min；

制备防水耐磨层：

将防水剂、耐磨剂、去污剂和溶剂添加至环氧树脂溶液中并搅拌均匀生成防水耐磨剂，所述防水剂为大分子有机硅氧烷，所述耐磨剂为石英粉或氧化铝粉末中的一种或两种，所述去污剂为聚乙烯吡咯烷酮碘，所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺；

将预热至140℃-160℃的防水耐磨剂涂覆于所述PU发泡层的远离所述基布层的一面；

于150℃-195℃温度范围内进行烘干，冷却后生成防水耐磨层，烘干时间为30-60min；

后处理：

进行压花或揉纹处理，生成合成革。

2.根据权利要求1所述的新型合成革的制备方法，其特征在于：于160℃-190℃温度下进行烘干步骤中，每隔10-15min调节一次烘干温度，烘干温度分别为160℃-170℃、170℃-180℃、180℃-190℃和190℃-180℃。

3.根据权利要求1所述的新型合成革的制备方法，其特征在于：于150℃-195℃温度范围内进行烘干步骤中，每隔10-20min调节一次烘干温度，烘干温度分别为150℃-165℃、165℃-180℃和180℃-195℃。

4.根据权利要求1所述的新型合成革的制备方法，其特征在于：于压花步骤中，利用压辊将纤维网格模压于所述防水耐磨层的表面。

5.根据权利要求1所述的新型合成革的制备方法，其特征在于：于揉纹步骤中包括，通过水揉机进行揉纹，过水温度为50℃-60℃，合成革在过水时压水机转速为1000-1400r/min，揉筒的温度为80℃，揉筒的转速为18-20r/min，揉纹时间为20-40min。

6.根据权利要求1所述的新型合成革的制备方法，其特征在于：于后处理步骤中还包括步骤：将所述合成革放置于吸附装置，所述吸附装置中放置有活性炭，启动吸附装置中的暖风机，使得暖风吹向合成革，利用活性炭吸附散发出的有毒气体，暖风温度为45℃-100℃，吸附时间为25-35min。

7.一种采用权利要求1所述的新型合成革的制备方法生产出的新型合成革，其特征在于，包括：基布层、涂覆于所述基布层表面的PU发泡层以及涂覆于所述PU发泡层表面的防水耐磨层。