[发明专利]一种超低氮超低钛钢水精炼剂及制备方法

权利要求书

1.一种超低氮超低钛钢水精炼剂，其特征在于：所述精炼剂由组分A和组分B组成，所述组分A为低钛活性石灰，其用量为质量百分比30-50%，所述组分B的成分与用量为工业铝灰、铝矾土或钙渣单一或任意组合的一种，用量为质量百分比50-70%，所述精炼剂为碱度R：3.0-5.0（CaO/SiO₂），N≤0.02%，Ti≤0.015%，所述精炼剂为预熔真空精炼工艺制成，其最终产品各部指标分组为：

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2.如权利要求1所述的一种超低氮超低钛钢水精炼剂，其特征在于：所述组分A为低钛活性石灰，钛含量≤0.01%，细度5-30mm。

3.如权利要求1所述的一种超低氮超低钛钢水精炼剂，其特征在于：所述组分B的成分为工业铝灰、铝矾土或钙渣单一或任意组合的一种，工业铝灰细度为200-600目，铝矾土细度为5-30mm，钙渣细度为5-35mm。

4.如权利要求1所述的一种超低氮超低钛钢水精炼剂，其特征在于生产工艺步骤如下：

步骤（1）：材料准备，根据生产配方的要求，将所需各种检验合格原材料通过输送装置运送至相应的料仓储存；

步骤（2）：配料，根据原材料配比，每批5-10吨的生产吨位，使用高精密计量斗称重，分度值为10kg，精度等级3‰；

步骤（3）：上料，上料时采用封闭式输送装置把计量准确的各种原材料输送至搅拌机中；

步骤（4）：搅拌，采取两个封闭式搅拌机先后顺序进行搅拌，确保生产连续性，搅拌时间控制在5~10min，搅拌机转速50-100转/分；

步骤（5）：搅拌均匀的材料放入储料罐，由螺旋给料系统运送至矿热炉高位料仓，打开高位料仓下料至矿热炉内，进行升温；

步骤（6）：升温至1550-1600℃，保持炉渣熔融态，流动性良好；提出电极，旋转至等待位；将真空密封盖，旋转至工作位，使用真空泵抽真空，真空度≤100Pa，保持时间≥30min；

步骤（7）：出炉自然冷却，破碎成5-40mm的块状；

步骤（8）：抽检，抽检所得成品，确保质量合格，符合要求标准；

步骤（9）：包装与保存，根据包装要求，小袋每袋包装误差≤0.5kg/袋，吨包装误差≤2kg/吨。