[发明专利]特种纺织印染废水分离浓缩处理工艺及设备

说明书

本发明涉及一种特种织印染废水分离浓缩处理工艺，包括：对印染废水进行预处理；使用软化树脂对预处理后浓水进行除硬；对浓水池中浓水加碱，使有机物完全水解；对污水进行除盐；将除盐后污水输送至管式膜中进行固液分离；对除盐后浓水进行蒸发浓缩。本发明将特种电驱动分离浓缩处理工艺集脱盐与碱浓缩两种功能于一体，且工艺设备简单，操作自控程度高。且其脱盐、浓缩、分离回收资源，可以保持高流效率，显著提高了膜分离技术选择性和有效性，减少了漏电量和膜的浓差扩散，大大提高了电流效率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种特种纺织印染废水分离浓缩处理工艺及设备。

背景技术

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水中盐的处理成为整个污水处理项目的关键环节，废水经过除盐后，整个处理系统的运行难度大幅度降低，提高了系统的稳定性，因此脱盐工艺在印染废水处理中具有极其重要的地位。

印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA 浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20％左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30％左右或更高些，以利于进行生化处理。

印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥ 12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。

印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。

印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。

另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力

中国专利公开号：CN202131163U公开了一种印染废水处理回用系统。本实用新型首先采用预处理子系统对印染废水中的色素进行吸附，同时降低了废水粘度；再将经过预处理的印染废水通过微滤膜子系统或超滤膜子系统过滤进行中处理，印染废水经过中处理得到浓缩液和滤出液，所述的浓缩液通入脱水子系统进行脱水处理，所述的滤出液通入纳滤膜子系统或反渗透膜子系统进行处理以最终得到回用水。由此可见，所述系统存在以下问题：

第一，所述系统仅设有单个预处理子系统，无法对污水进行全面的预处理，这样，在对污水进行过滤时，净化效率低。

第二，所述系统在净化污水时，只是进行简单的过滤，无法将过滤后的杂质收集和浓缩。

发明内容

为此，本发明提供一种特种纺织印染废水分离浓缩处理工艺及设备，用以克服现有技术中污水分离效率低的问题。

一方面，本发明提供一种特种织印染废水分离浓缩处理工艺，包括：