[发明专利]特种纺织印染废水分离浓缩处理工艺及设备在审
| 申请号: | 201811628766.9 | 申请日: | 2018-12-28 |
| 公开(公告)号: | CN109607933A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
| 发明(设计)人: | 彭彦锋;常兴龙;李红丽 | 申请(专利权)人: | 新疆环境工程技术有限责任公司 |
| 主分类号: | C02F9/12 | 分类号: | C02F9/12;C02F101/30;C02F103/30 |
| 代理公司: | 北京中索知识产权代理有限公司 11640 | 代理人: | 刘翔 |
| 地址: | 830013 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市高新技术*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 处理工艺 分离浓缩 除盐 浓水 预处理 印染废水 脱盐 纺织印染废水 膜分离技术 电流效率 分离回收 工艺设备 固液分离 软化树脂 污水输送 电驱动 管式膜 碱浓缩 漏电量 浓水池 有机物 自控 加碱 水解 浓缩 扩散 污水 | ||
1.一种特种织印染废水分离浓缩处理工艺,其特征在于,包括:
步骤1:对印染废水进行预处理后,将其输送至浓水池;
步骤2:使用软化树脂对所述步骤1中预处理后浓水进行除硬;
步骤3:对浓水池中浓水加碱以对其水解,逐步确定加碱量、温度水解时间等因素对母液中有机物的水解影响,使有机物完全水解;
步骤4:水解后对污水进行除盐,通过降温结晶等方法降低母液中无机盐的含量;
步骤5:将所述步骤4中除盐后污水输送至管式膜中进行固液分离;
步骤6:对除盐后浓水进行蒸发浓缩,经过上述步骤处理后对残液中剩余的水、高沸物以及其他副产物进行进一步浓缩。
2.根据权利要求1所述的纺织印染废水分离浓缩处理工艺,其特征在于,所述步骤1中预处理的方法为MVR预处理。
3.根据权利要求1所述的纺织印染废水分离浓缩处理工艺,其特征在于,所述步骤3中对浓水进行水解的方法为:对浓水池中废水pH进行调节,使废水中的盐沉淀,沉淀后将浓水池中水输送至反应槽。
4.根据权利要求1所述的纺织印染废水分离浓缩处理工艺,其特征在于,所述步骤4中除盐的方法为:向水解后浓水内添加碳酸钠溶液,与水中的离子生成沉淀以达到对浓水的除盐。
5.根据权利要求1所述的纺织印染废水分离浓缩处理工艺,其特征在于,所述步骤5中使用循环泵对污水进行输送。
6.根据权利要求1所述的纺织印染废水分离浓缩处理工艺,其特征在于,所述步骤5中浓水在分离后水回流至浓缩槽以保持浓缩槽中的混合状态。
7.一种如权利要求1所述的纺织印染废水分离浓缩处理设备,其特征在于,包括:
用以对污水进行水解和除盐处理的电渗析分离装置;
用以对污水进行蒸发浓缩的蒸发浓缩装置。
8.根据权利要求7所述的纺织印染废水分离浓缩处理设备,其特征在于,所述电渗析分离装置包括:
用以盛装污水的浓水槽,所述处理后污水输送至所述电渗析分离装置时,会储存在所述浓水槽中;
与所述浓水槽相连,用以对污水进行除盐的反应槽,所述反应槽内部设有多个阳离子交换膜和阴离子交换膜,所述阳离子交换膜与阴离子交换膜交替放置;
与所述反应槽相连,用以盛装水解后污水的淡水槽,所述污水经反应槽水解后,输送至所述淡水槽,淡水槽将其输送至所述蒸发浓缩装置;
分别设置在上述各水槽的出口处,用以输送污水的循环泵。
9.根据权利要求7所述的纺织印染废水分离浓缩处理设备,其特征在于,所述蒸发浓缩装置包括:
用以提升污水温度的预热器;
与所述预热器相连,用以蒸发污水的蒸发器;
设置在所述蒸发器出口处,用以抽取蒸汽的压缩机;
分别与所述蒸发器和压缩机相连,用以对污水进行浓缩的分离器,所述分离器通过将蒸汽中多余的水分滤除以对污水进行浓缩。
10.根据权利要求9所述的纺织印染废水分离浓缩处理设备,其特征在于,所述蒸发器设有回流管,所述回流管出口端与所述预热器相连,用以对污水进行预热,所述蒸发器对污水蒸发后,高温水蒸气会经回流管回流至所述预热器并将热量传递至污水以对污水进行预热。
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