[发明专利]一种制备门尼粘度稳定再生胶的配方

说明书

本发明公开了一种废橡胶脱硫在生配方，属于废旧橡胶循环再利用领域。其特征在于质量份配方如下：废胶粉：100份，软化剂5～30份，稳定剂LJR‑1：0.1～5份。相比传统再生胶生产配方，采用本发明配方获得的再生胶门尼粘度稳定，并且具有良好的力学性能。稳定剂LJR‑1，结构式如下，其中R为含巯基的烃类基团。

技术领域：

本发明涉及一种废橡胶脱硫再生配方。特别是通过添加稳定剂制备储存稳定的再生胶的配方，属于废旧橡胶循环再利用领域。

背景技术：

门尼粘度是再生橡胶的重要指标，反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高的胶料不易混炼均匀及挤出加工，甚至不能混炼出片；门尼粘度低的胶料分子量较低，会引起力学性能的下降，混炼过程中易粘辊。再生胶的门尼粘度反弹是是指再生橡胶在储存期间，门尼粘度逐渐升高的现象，是目前再生橡胶行业普遍存在的问题。如果对再生胶门尼粘度反弹的估算出现偏差，进厂时门尼粘度过高的再生胶甚至会遭到下游用户的退货，门尼粘度反弹一直困扰着再生胶企业。

通常再生胶生产工艺分为脱硫和精炼两道工序，先经过高温或高剪切破坏橡胶的交联网络制备脱硫胶粉，再通过精炼进一步降低门尼，改善其加工性能，得到再生胶。在脱硫工序广泛使用的化学再生法通过借助水蒸汽、油等介质，在再生剂向胶粉内部边反应边渗透的过程中，破坏硫化橡胶三维交联网络，实现了废橡胶的再生。化学再生助剂的作用是引发交联键的断裂或者终止C-S,S-S或C-C键断裂产生的自由基。精炼工序使脱硫胶粉的门尼粘度大幅下降，加工性能得到明显改善，力学性能基本保持不变，同时门尼粘度反弹问题突出。目前国内常用的高温高压动态脱硫罐法、螺旋塑化机、螺杆挤出机等脱硫再生方式，脱硫再生配方主要包括废胶粉、膨润剂和活化剂等，鲜有加入抑制再生胶门尼粘度反弹的稳定剂。

国内外对再生胶门尼粘度反弹研究较少，虽然有文献报道并有相关的专利申请，但存在明显的缺点和不足。王兵等(CN103937059A，一种环保高强力且门尼粘度稳定的再生胶及其制备方法)提出的制备门尼粘度稳定的再生胶方法，作为从业多年的技术人员可知，目前再生胶行业普遍采用的脱硫胶粉的粒径为22目左右，将22目左右的胶粉加工成40 目会提高胶粉成本并且会由于氧化引起性能的下降；所提及的再生胶稳定剂HXKM-8009 的效果并未见报道，同时所需设备为塑化机。可知利用此方法要获得门尼粘度稳定的再生胶所需条件较为苛刻，并不符合现在再生胶生产实际，难以推广使用。

发明内容

本发明的目的是涉及一种废橡胶脱硫再生配方，解决目前再生胶储存稳定性差的问题。

本发明所述的一种废橡胶脱硫再生配方，其特征在于由以下原料制成：废胶粉、软化剂和门尼粘度稳定剂，其中质量份数计：废胶粉100份，软化剂5～30份，稳定剂LJR-1 0.1～5 份。

其中所用废旧胶粉为轮胎胎面或胎体废胶粉、边角余料、废胶鞋、废三元乙丙橡胶，废丁基胶中的一种。

软化剂是煤焦油、松焦油、妥尔油、环烷油、双戊烯、石蜡油、油酸、松香一种或几者的混合物，废橡胶与软化剂的质量比是100:5～30。

稳定剂LJR-1特征为含有酞酰亚胺基团(下式)，其中R为含巯基的烃类基团。

在高温高压动态脱硫罐的适用温度为200～240℃，螺杆挤出机的适用温度为 200～270℃，螺旋塑化剂的适用温度为230～310℃。

制备的脱硫胶粉门尼粘度为60～200，得到的再生胶门尼粘度为30～90；