[发明专利]一种热水器保温层的制作方法及热水器

说明书

本发明公开了一种热水器保温层的制作方法及热水器，其属于热水器技术领域，热水器保温层的制作方法包括：在真空绝热板外面包覆聚氨酯层，获得部分保温层；将所述部分保温层贴覆于热水器的内胆的部分外表面；在所述内胆的其余部分外表面包覆发泡层，使得所述发泡层与所述部分保温层融合为一体。热水器采用上述热水器保温层的制作方法制作保温层，热水器可以是双胆热水器。通过真空绝热板的高绝热特点提升保温层的整体保温效果；另外，可以通过聚氨酯层对真空绝热板形成有效保护，避免在装配和后续使用中被外物刺破而失去真空保温效果；采用上述制作方法制作的保温层，能够适应不同形状、不同结构的内胆，即可适用于异形热水器外壳，适应范围广。

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器保温层的制作方法及热水器。

背景技术

在电热水器生产过程中，为了减少热量损失，提高产品的保温性能，目前较普遍的方法是对电热水器的内胆进行聚氨酯整体发泡保温。具体操作为：通过定位块或工装将内胆和外壳固定，保证内胆与外壳之间有一定的空隙，把聚氨酯发泡料注入到空隙内，待聚氨酯发泡料反应固化完毕后，拆去工装、模具等。

在热水器中，整机厚度是个很关键的尺寸。为了保证能效系数达标，在保温层材料的导热系数一定的前提下，保温层的厚度往往也不能减小。电热水器外观方面区别于常规圆桶状机型的异形机(方形、太空舱形等)逐渐增多，异形机生产时，由于发泡时受力不均易发生保温层变形，使得保温层厚度不均；为了减少变形，在发泡时需要使用发泡工装，严重影响发泡效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热水器保温层的制作方法及热水器，提高现有聚氨酯发泡层的单位保温能力，以降低保温层厚度，并省略发泡工装，以提高生产效率。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种热水器保温层的制作方法，包括：

S1：在真空绝热板外面包覆聚氨酯层，获得部分保温层；

S2：将所述部分保温层贴覆于热水器的内胆的部分外表面；

S3：在所述内胆的其余部分外表面包覆发泡层，使得所述发泡层与所述部分保温层融合为一体。

其中，所述S1包括：将所述真空绝热板固定于第一发泡模具中，使得所述真空绝热板与所述第一发泡模具之间具有间隙，在所述间隙内注入聚氨酯发泡料，待聚氨酯发泡料反应固化后，拆除所述第一发泡模具，获得所述部分保温层。

其中，采用定位块或者工装将所述真空绝热板与所述第一发泡模具相对固定，待所述第一发泡模具扣合后，所述真空绝热板的所有表面与所述第一发泡模具之间均留有所述间隙。

其中，在所述S1之前，将所述真空绝热板预弯成弧形板，使得所述真空绝热板与所述内胆的外表面相适配。

其中，所述S3包括：将所述内胆与第二发泡模具固定连接，使得所述内胆的外表面与所述第二发泡模具之间具有空隙，用于填充聚氨酯发泡料。

其中，在所述第二发泡模具扣合后，向所述空隙内注入聚氨酯发泡料，获得所述发泡层，所述发泡层与所述部分保温层中的所述聚氨酯层融合为一体。

其中，所述内胆上设置的进水口、出水口以及法兰口分别与所述第二发泡模具上相对应设置的通孔相对，在注入聚氨酯发泡料之前，将所述第二发泡模具上与外界连通的通孔堵住。

其中，在注入聚氨酯发泡料之前，所述内胆与所述第二发泡模具之间使用工装或者辅助模具预留避让空间。

其中，所述S1中，所述部分保温层的厚度不大于热水器的外壳与所述内胆之间的空隙的厚度。

一种热水器，具有如上所述的热水器保温层的制作方法制作的保温层。

本发明的有益效果：