[发明专利]竹节丝的制备方法

说明书

本发明涉及一种竹节丝的制备方法，按POY工艺由聚酯熔体制得聚酯POY丝，再按DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将聚酯丝束从破沟罗拉表面经过，制得竹节丝，破沟罗拉为周面刻有多个环形凹槽的罗拉，变频移丝器用于带动聚酯POY丝在破沟罗拉周面沿罗拉中心轴作往复运动，凹槽的深度为2.6mm，宽度为4mm，数量为4个；变频移丝器的移动周期为5～99往复次数/min。本发明的制备方法操作简单，最终制得的竹节丝的透气性能优良且用同一种染料染色时可以染出美观的深浅色条纹。

技术领域

本发明属于纤维加工技术领域，涉及一种竹节丝的制备方法。

背景技术

聚酯纤维自工业化生产以来，由于其具有高强度、良好的弹性、优异的耐热及耐化学品性能和优良的尺寸稳定性，其被广泛的用作纺织原料，很大程度上缓解了天然纤维紧缺的情况，极大地促进了纺织市场的发展。随着社会的不断发展，在人们的消费水平不断提高的同时，人们对服饰提出了更高的要求。聚酯纤维的差异化及高端化是市场的必然选择。

近年来，随着社会和经济的发展，人们对服装穿着的舒适性和美观度的追求不断提高，纺织和化纤领域不断探索生产差别化和功能性高端服装面料。与天然纤维织物相比，合成纤维织物穿着比较沉闷，透气性较差，缺乏穿着舒适性。近年来，人们纷纷通过研究天然纤维性能，进而改善合成纤维的使用性能达到模仿天然纤维的效果，以提高合成纤维的性能，拓宽合成纤维的应用领域。目前通过工艺优化控制，可以生产具有粗细结构的竹节丝，提高织物透气性能，并且粗细结构部分相应结晶度不同，上染率差异较大，在用同一种染料染色时可以染出美观的深浅色条纹，成品织物经表面涂层、压光等处理后，可用于做仿真皮高档女装面料、雨伞布、过滤材料等。然而现有技术制备竹节丝的方法技术复杂不可控，这在较大程度限制了竹节丝的发展。

因此，如何克服现有技术存在的问题，制备一种透气性能优良且用同一种染料染色时可以染出美观的深浅色条纹的竹节丝成为当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的问题，制备一种透气性能优良且用同一种染料染色时可以染出美观的深浅色条纹的竹节丝。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

竹节丝的制备方法，按POY工艺由聚酯熔体制得聚酯POY丝，再按DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将聚酯丝束从破沟罗拉表面经过，制得竹节丝；

破沟罗拉为周面刻有多个环形凹槽的罗拉，多个环形凹槽环绕罗拉的中心轴，且沿罗拉的中心轴等间距分布，变频移丝器用于带动聚酯POY丝在破沟罗拉周面沿罗拉中心轴作往复运动；

破沟罗拉端面的直径为80mm；相邻两凹槽之间的间距为6mm，沿罗拉中心轴方向最外侧的两凹槽与距离其最近的罗拉端头之间的间距都为3.25mm；凹槽的深度为2.6mm，宽度为4mm，数量为4个；变频移丝器的移动周期为5～99往复次数/min，周期的大小影响主要是单位长度的竹节数，跟产品的风格相关。