[发明专利]竹节丝的制备方法

权利要求书

1.竹节丝的制备方法，其特征是：按POY工艺由聚酯熔体制得聚酯POY丝，再按DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将聚酯丝束从破沟罗拉表面经过，制得竹节丝；

破沟罗拉为周面刻有多个环形凹槽的罗拉，多个环形凹槽环绕罗拉的中心轴，且沿罗拉的中心轴等间距分布，变频移丝器用于带动聚酯POY丝在破沟罗拉周面沿罗拉中心轴作往复运动；

破沟罗拉端面的直径为80mm；相邻两凹槽之间的间距为6mm，沿罗拉中心轴方向最外侧的两凹槽与距离其最近的罗拉端头之间的间距都为3.25mm；凹槽的深度为2.6mm，宽度为4mm，数量为4个；变频移丝器的移动周期为5～99往复次数/min。

2.根据权利要求1所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，竹节丝的单丝纤度为1.5～1.8dtex，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，线密度偏差率≤2.0％，断裂强度CV值≤6.0％，断裂伸长CV值≤12.0％，沸水收缩率为10.0±1.0％，含油率为2.50±0.50wt％；

竹节丝的竹节长度为0.30～5.80个/m。

3.根据权利要求1所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，聚酯的数均分子量为25000～30000，分子量分布指数为1.8～2.2。

4.根据权利要求3所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，所述聚酯的制备步骤如下：

(1)酯化反应；

将对苯二甲酸和乙二醇配成浆料，加入催化剂、消光剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压～0.3MPa，酯化反应的温度为250～260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；

(2)缩聚反应；

酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270～282℃，反应时间为50～90min。

5.根据权利要求4所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，所述对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.2～2.0，所述催化剂、消光剂和稳定剂的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.03～0.05wt％、0.20～0.25wt％和0.01～0.05wt％。

6.根据权利要求5所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，所述消光剂为二氧化钛，所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯。

7.根据权利要求1所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，所述POY工艺的流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕。

8.根据权利要求7所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，所述POY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度17～20℃，卷绕速度3200～3600m/min。

9.根据权利要求1所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，所述DTY工艺的流程为：导丝、合股、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕。

10.根据权利要求9所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，所述DTY工艺的参数为：纺丝速度420～630m/min，定型超喂率1.5～3.5％，卷绕超喂率2.0～2.5％，第一热箱温度180～220℃，第二热箱温度180～220℃，拉伸比1.2～1.8。