[发明专利]一种玻璃盖板的纹理制作方法

说明书

本发明公开了一种玻璃盖板的纹理制作方法，包括如下步骤：S1.开料；S2.CNC加工；S3.热压成型：提供带纹理的石英纤维布，将玻璃基板和带纹理的石英纤维布放置在热弯模具中，对所述玻璃基板进行热压成型，使石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板；S4.抛光：将玻璃盖板进行抛光处理；S5.钢化：将抛光处理后的玻璃盖板进行钢化处理；S6.丝印油墨：在玻璃盖板上丝印油墨形成油墨层。本发明仅需在热弯模具中加入带有纹理的石英纤维布，在热压成型时，使得软化的玻璃基板陷入到石英纤维布的纹理中，在冷却后，使得石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板，纹理的立体感强。

技术领域

本发明涉及电子产品配件技术领域，特别是涉及了一种玻璃盖板的纹理制作方法。

背景技术

随着通讯技术的发展，5G是未来的发展趋势，5G对射频的要求越来越高，由于金属一体机对天线射频的屏蔽的影响，未来势必会被前后玻璃盖板的结构方式所取代。

目前，更多的电子设备为了提高感官，需要在玻璃盖板中加入纹理，目前常用的在玻璃盖板上制作纹理的方法有两种：（一）采用蒙砂膏蚀刻或者喷砂的方法在玻璃盖板表面制作纹理；例如：装饰玻璃上面的花、鸟、树木等都是采用此方法进行制作。这样的纹理只是平面，不具备立体感觉；（二）采用曝光工艺在玻璃盖板表面制作纹理。这种方法制作的纹理，成本高，且由于采用含氟溶液进行蚀刻，对环境有污染。制作的纹理的凸出部分的形状只能是正方体、长方体、圆柱体、梯形体等有上下两个面相互平行的物体。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种玻璃盖板的纹理制作方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃盖板的纹理制作方法，包括如下步骤：

S1.开料：将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃基板；

S2.CNC加工：将所述玻璃基板放入CNC精雕机中进行磨边；

S3.热压成型：提供带纹理的石英纤维布，将玻璃基板和带纹理的石英纤维布放置在热弯模具中，对所述玻璃基板进行热压成型，使石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板；

S4.抛光：将玻璃盖板进行抛光处理；

S5.钢化：将抛光处理后的玻璃盖板进行钢化处理；

S6.丝印油墨：在玻璃盖板上丝印油墨形成油墨层。

进一步地，在步骤S5和S6之间还包括：在玻璃盖板上镀膜形成镀膜层。

进一步地，所述热弯模具的材质为石墨或陶瓷。

本发明具有如下有益效果：

本发明无需对现有的玻璃热弯设备进行调整，仅需在热弯模具中加入带有纹理的石英纤维布，在热压成型时，使得软化的玻璃基板陷入到石英纤维布的纹理中，在冷却后，使得石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板，纹理的立体感强。

由于热弯模具的开发周期长，且工艺复杂，本发明的热弯模具可以循环使用，仅需在热弯模具中放置不同纹理的石英纤维布，即可获得各种纹理的玻璃盖板，纹理丰富，无需单一的热弯模具的设计与制作，可快速制作产品，大大缩减产产品的开发周期，降低成本；玻璃盖板外观多变；不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。

本发明中，在玻璃盖板上制作纹理的方法成本相对低，不污染环境，且可以制作凸出部分各种细腻的任意形状的物体，包括但不限于：正方体、长方体、圆柱体、梯形体，三角体，以及各种立体形状的组合，纹理样式更加丰富。

具体实施方式

一种玻璃盖板的纹理制作方法，包括如下步骤：