[发明专利]一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法，涉及水泥制备技术领域。本发明制备硅酸盐水泥熟料的原料重量百分比为钙质材料：石灰石42‑72%，硅质材料1‑20%，补充钙质材料10‑40%，铁质材料0‑5%；铁铝质材料3‑15%；所述补充钙质材料为石灰石型砂废弃物；本发明将石灰石型砂废弃物应用水泥熟料，能够为企业降低成本，变废为宝，对社会和企业有着巨大的社会效益和经济效益。

技术领域

本发明本发明涉及水泥制造技术领域，更具体地说涉及一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法。

背景技术

石灰石型砂是铸造行业中铸件造型的重要模具，由原砂、粘结剂及水等按一定比例混合制成，有时加入煤粉或木屑等辅助材料。资料统计，每生产出一吨合格铸件可产生约1.2吨废旧砂。铸造产生的废旧型砂至少有几千万吨，数量非常大。然而我国铸造行业技术水平低、能耗高、污染排放问题长期存在，石灰石型砂再生性差导致铸造生产排放出的废砂量大幅增加，铸件成本提高，各铸件企业很少投入再生回用收设备，导致每年排放、倾倒废弃的型砂几千万吨，并成逐年上升趋势，不仅占用大量堆砌场地，而且型砂的成分复杂，具有碱性，严重的会造成地下水污染，威胁人类健康并且造成资源严重浪费，因此研究石灰石型砂废弃物的再次利用有着十分重要的社会意义。

国家知识产权局于2013年1月9日，公开了一件公开号为CN102491701B，名称为“一种用油页岩废渣制备水泥熟料的方法”的发明专利，该发明专利①将油页岩废渣、石灰石、铁尾矿砂、型砂按以下配比混合：石灰石：81-84%；页岩废渣：12-15%；铁尾矿砂：1-2%；型砂：2-4%；②将步骤①所得混合物粉磨成80μm方孔筛筛余小于5％的生料，然后将生料在1350-1450℃的温度下煅烧15-20分钟，冷却后即得水泥熟料。其中型砂少量掺入，对于水泥熟料的烧成过程基本无影响，也未对型砂的大量使用进行试验。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种硅酸盐水泥熟料，本发明的硅酸盐水泥熟料采用石灰石型砂废弃物替代部分石灰石，可解决型砂废弃物的再次利用问题，也可以降低硅酸盐水泥的生产成本，将石灰石型砂废弃物应用水泥熟料，能够为企业降低成本，变废为宝，对社会和企业有着巨大的社会效益和经济效益。

本发明还公开了一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，本发明的制备方法采用石灰石型砂废弃物替代部分石灰石，型砂中微量元素作为水泥煅烧过程中的矿化剂，降低熟料出现液相的温度，节约熟料的烧成能耗；将石灰石型砂废弃物应用水泥熟料煅烧，能够为企业降低成本，变废为宝，对社会和企业有着巨大的社会效益和经济效益。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：

一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于：包含以下重量百分比的原料：钙质材料：石灰石42-72%，硅质材料1-20%，补充钙质材料10-40%，铁质材料0-5%；铁铝质材料3-15%；所述补充钙质材料为石灰石型砂废弃物。

优选的，包含以下重量百分比的原料：石灰石45.2%，石英砂9.1%，粉煤灰1.0，粘土干剂石灰石型砂废弃物40%，硫酸渣0.5%，高铁铝废石2.7%。

优选的，包含以下重量百分比的原料：石灰石63.0%，石英砂13.0%，水玻璃石灰石型砂废弃物20.5%，硫酸渣2.5%,高铁铝废石1%。

优选的，包含以下重量百分比的原料：石灰石71.9%，石英砂14%，水玻璃粘土石灰石型砂废弃物10.0%，铜矿渣1.9%,低品位铝矾土2.1%。

优选的，包含以下重量百分比的原料：石灰石69.3%，页岩15.2%，水玻璃石灰石型砂废弃物10%，硫酸渣5%,高铁铝废石0.5%。

更进一步的，所述硅质材料为粘土、页岩、石英砂和粉煤灰中一种或多种的混合。

更进一步的，所述铁质材料为硫酸渣、有色金属渣、铜矿渣、铅锌渣和锰渣中一种或多种的混合。