[发明专利]一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法

权利要求书

1.一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于：包含以下重量百分比的原料：钙质材料：石灰石42-72%，硅质材料1-20%，补充钙质材料10-40%，铁质材料0-5%；铁铝质材料3-15%；所述补充钙质材料为石灰石型砂废弃物。

2.如权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于：包含以下重量百分比的原料：石灰石45.2%，石英砂9.1%，粉煤灰1.0，粘土干剂石灰石型砂废弃物40%，硫酸渣0.5%，高铁铝废石2.7%。

3.如权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于：包含以下重量百分比的原料：石灰石63.0%，石英砂13.0%，水玻璃石灰石型砂废弃物20.5%，硫酸渣2.5%,高铁铝废石1%。

4.如权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于：包含以下重量百分比的原料：石灰石71.9%，石英砂14%，水玻璃粘土石灰石型砂废弃物10.0%，铜矿渣1.9%,低品位铝矾土2.1%。

5.如权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于：包含以下重量百分比的原料：石灰石69.3%，页岩15.2%，水玻璃石灰石型砂废弃物10%，硫酸渣5%,高铁铝废石0.5%。

6.一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、原料破碎步骤：采用反击式破碎机对石灰石型砂废弃物进行破碎；硅质材料、钙质材料、铁质材料和铁铝质材料采用鄂式破碎进行一级破碎，采用反击式破碎进行二级破碎，控制入磨粒径为小于20mm；

B、原料混合粉磨步骤：将破碎后的硅质材料、钙质材料、铁质材料、铁铝质材料和石灰石型砂废弃物按照下述重量百分比进行混合：

钙质材料：石灰石42-72%，硅质材料1-20%，石灰石型砂废弃物10-40%，铁质材料0-5%；铁铝质材料3-15%；进行烘干处理，将原料混合均匀，将混合均匀后的原料通过球磨机进行粉磨，最终粒度为大于80μm的颗粒重量不超过10-20%；

C、煅烧步骤：将B步骤中粉磨后的原料加入到回转窑中进行煅烧，煅烧温度1300-1380℃，煅烧30-60min，煅烧完成后，冷却至室温，得到硅酸盐水熟料。

7.如权利要求6所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：在原料破碎步骤中，对石灰石型砂废弃物的破碎采用反击式破碎机进行一级破碎，反击式破碎机的喂料槽篦条间隙500mm，通过皮带输送机将原料输送到反击式破碎机，破碎颗粒粒径小于25mm。

8.如权利要求6所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述B步骤中原料混合重量百分比为：石灰石45.2%，石英砂9.1%，粉煤灰1.0，粘土干剂石灰石型砂废弃物40%，硫酸渣0.5%，高铁铝废石2.7%。

9.如权利要求6所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述B步骤中原料混合重量百分比为：石灰石63.0%，石英砂13.0%，水玻璃石灰石型砂废弃物20.5%，硫酸渣2.5%,高铁铝废石1%。

10.如权利要求6所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述B步骤中原料混合重量百分比为：包含以下重量百分比的原料：石灰石71.9%，石英砂14%，水玻璃粘土石灰石型砂废弃物10.0%，铜矿渣1.9%,低品位铝矾土2.1%。