[发明专利]一种铸铜雕塑材料及铸铜雕塑的制备工艺

说明书

本发明提出一种铸铜雕塑材料及铸铁雕塑的制备工艺，包括如下质量比成份：45‑50份金属铜、30‑35份金属锡、20‑25份金属铝、30‑35份金属锌、15‑25份硅、30‑40份金属铁、10‑12份金属镍、5‑8份金属铬、5‑8份石墨、2‑4份金属钛、1‑2份金属镁和2‑3份碎玻璃；本发明通过先将金属铜液、金属铁液和金属镍液进行互熔可以提高三者之间的互熔度，铁原子与铜原子之间的互扩散提高后可以增加互扩散距离，增大铁原子与铜原子的扩散层厚度，提高了制成的铸铜雕塑的界面结合强度，通过对金属铜进行热处理制成的改性铜作为原料可以提高制成的铸铜雕塑的耐磨、耐蚀性能及稳定性能。

技术领域

本发明涉及铜雕塑制作领域，尤其涉及一种铸铜雕塑材料及铸铜雕塑的制备工艺。

背景技术

铸铜浮雕已有几千年的历史，是中国传统文化艺术的重要组成部分，铸铜的历史非常悠久，且技术成熟，铸铜的工艺复杂，但艺术创作的复原性好，因此适合成为精细作品的材料，很受艺术家的喜爱，尤其人物雕塑最为常见。

铸铜因其为高温溶解灌注的制作方式，可制作复杂的形体，在人物为主体的具象雕塑中，尤其是形体复杂的雕塑中应用较为普遍，但是由于铸铜容易被氧化，所以制成的铸铜雕塑在后期保养方面需要耗费较大的人力和财力，同时铸铜雕塑自身的硬度和强度不够，为了保证足够的硬度需要在铸铜雕塑过程中向雕塑内部增加支撑柱，铸铜雕塑本身的原料成本较高，增加支撑柱后会再次提高铸铜雕塑的成本，影响了铸铜雕像的广泛发展。因此，本发明提出及一种铸铜雕塑材料及铸铜雕塑的制备工艺，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明通过先将金属铜液、金属铁液和金属镍液进行互熔可以提高三者之间的互熔度，铁原子与铜原子之间的互扩散提高后可以增加互扩散距离，增大铁原子与铜原子的扩散层厚度，提高了制成的铸铜雕塑的界面结合强度，通过对金属铜进行热处理制成的改性铜作为原料可以提高制成的铸铜雕塑的耐磨、耐蚀性能及稳定性能。

本发明提出一种铸铜雕塑材料，包括如下质量比成份：45-50份金属铜、30-35份金属锡、20-25份金属铝、30-35份金属锌、15-25份硅、30-40份金属铁、10-12份金属镍、5-8份金属铬、5-8份石墨、2-4份金属钛、1-2份金属镁和2-3份碎玻璃。

进一步改进在于：包括如下质量比成份：50份金属铜、32份金属锡、22份金属铝、32份金属锌、20份硅、35份金属铁、11份金属镍、6份金属铬、7份石墨、3份金属钛、1.5份金属镁和3份碎玻璃。

进一步改进在于：所述金属铜为经过热处理后的改性铜。

进一步改进在于：所述金属铜的热处理过程为：将金属铜在600-650摄氏度的温度下进行热轧处理，然后在300-330摄氏度的环境下进行高温退火处理，退火时间为3小时，得到改性铜。

一种铸铜雕塑的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将金属铜、金属锡、金属铝、金属锌、金属铁、金属镍、金属铬、金属钛和金属镁分别进行熔炼，制成金属铜液、金属锡液、金属铝液、金属锌液、金属铁液、金属镍液、金属铬液、金属钛液和金属镁液；

步骤二：将石墨进行粉碎处理，制成纳米级石墨粉；

步骤三：将步骤一中制成的金属铜液、金属锡液、金属铝液、金属锌液、金属铁液、金属镍液、金属铬液、金属钛液、金属镁液、纳米级石墨粉和碎玻璃进行高温搅拌混合，制成铸铜液；

步骤四：按照实际需求制作铸铜雕塑铸型，再将上述步骤三中制成的铸铜液倒入铸铜雕塑铸型内进行成型，再经过冷却处理制成铸铜雕塑粗坯；

步骤五：将铸铜雕塑粗坯进行除杂、抛光和表面养护处理，去除铸铜雕塑粗坯表面的次点及杂质；