[发明专利]一种铸铜雕塑材料及铸铜雕塑的制备工艺

权利要求书

1.一种铸铜雕塑材料，其特征在于：包括如下质量比成份：45-50份金属铜、30-35份金属锡、20-25份金属铝、30-35份金属锌、15-25份硅、30-40份金属铁、10-12份金属镍、5-8份金属铬、5-8份石墨、2-4份金属钛、1-2份金属镁和2-3份碎玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种铸铜雕塑材料，其特征在于：包括如下质量比成份：50份金属铜、32份金属锡、22份金属铝、32份金属锌、20份硅、35份金属铁、11份金属镍、6份金属铬、7份石墨、3份金属钛、1.5份金属镁和3份碎玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种铸铜雕塑材料，其特征在于：所述金属铜为经过热处理后的改性铜。

4.根据权利要求3所述的一种铸铜雕塑材料，其特征在于：所述金属铜的热处理过程为：将金属铜在600-650摄氏度的温度下进行热轧处理，然后在300-330摄氏度的环境下进行高温退火处理，退火时间为3小时，得到改性铜。

5.一种铸铜雕塑的制备工艺，特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将金属铜、金属锡、金属铝、金属锌、金属铁、金属镍、金属铬、金属钛和金属镁分别进行熔炼，制成金属铜液、金属锡液、金属铝液、金属锌液、金属铁液、金属镍液、金属铬液、金属钛液和金属镁液；

步骤二：将石墨进行粉碎处理，制成纳米级石墨粉；

步骤三：将步骤一中制成的金属铜液、金属锡液、金属铝液、金属锌液、金属铁液、金属镍液、金属铬液、金属钛液、金属镁液、纳米级石墨粉和碎玻璃进行高温搅拌混合，制成铸铜液；

步骤四：按照实际需求制作铸铜雕塑铸型，再将上述步骤三中制成的铸铜液倒入铸铜雕塑铸型内进行成型，再经过冷却处理制成铸铜雕塑粗坯；

步骤五：将铸铜雕塑粗坯进行除杂、抛光和表面养护处理，去除铸铜雕塑粗坯表面的次点及杂质；

步骤六：对铸铜雕塑粗坯上的点以及点组成的局部图案进行注养护涂料，将养护涂料注入点的凹槽内，并擦除边缘溢出的养护涂料，然后对点以及点组成的局部图案之外的铸铜雕塑进行电镀保护，形成电镀层，得到铸铜雕塑精坯；

步骤七：对铸铜雕塑精坯表面进行上油和封蜡，得到铸铜雕塑。

6.根据权利要求5所述的一种铸铜雕塑的制备工艺，特征在于：所述步骤二中粉碎处理过程为：将石墨加入研磨机内进行粉碎处理，控制研磨机内温度为15-20摄氏度，制成粒径为50-60纳米的纳米级石墨粉。

7.根据权利要求5所述的一种铸铜雕塑的制备工艺，特征在于：所述步骤三中先将金属铜液、金属铁液和金属镍液进行高温混合搅拌，形成第一互熔金属液，再将金属锡液、金属铝液、金属锌液、金属铬液和金属镁液加入第一互熔金属液内进行高温混合搅拌，形成第二互熔金属液，最后将金属钛液和纳米级石墨粉加入第二互熔金属液进行高温混合搅拌，制成铸铜液。

8.根据权利要求5所述的一种铸铜雕塑的制备工艺，特征在于：所述步骤五中除杂处理中先采用鼓风机对铸铜雕塑粗坯进行表面降温和除杂，再采用高压喷淋金属清洗液的方式对铸铜雕塑粗坯进行除杂。

9.根据权利要求5所述的一种铸铜雕塑的制备工艺，特征在于：所述步骤五中抛光处理采用金属抛光设备和打磨砂纸进行配合使用进行抛光。

10.根据权利要求5所述的一种铸铜雕塑的制备工艺，特征在于：所述步骤五中表面养护处理为：将防变色保护剂采用高压溅射喷涂的方式喷涂在铸铜雕塑粗坯表面，然后进行静置养护3-4小时，养护结束立即用清水冲淋铸铜雕塑粗坯表面，然后进行干燥。