[发明专利]一种提升浇铸速度的控制方法

说明书

本发明提供一种提升浇铸速度的控制方法，通过温控仪控制加热系统分别对铅锅、铅勺、模具模口、模具模底进行加热至550℃、280℃、180℃、160℃，通过提高铅锅的温度，加快了铅锭的熔化速度，通过扩大模具模口与模具模底的温度差，提高了板栅浇铸成型的速度，并在对铅勺加热的同时对模具进行预热，在进行输料时对模具进行加热，缩短了单个板栅的生产用时，提高了板栅的生产效率。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种提升浇铸速度的控制方法。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的主要组成部件，有拉网和浇铸两种，浇铸是在重力作用下将加热融化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工后形成完整的板栅，在浇铸过程中，需要分别对铅锅、铅勺、模具等设备进行升温并加热至一定温度，例如通常将铅锅加热至400℃~480℃，以保证铅液的流动性，再通过铅模具与冷却系统将液态铅铸成固体板栅，这也使得单个板栅的浇铸速度较低，整个浇铸过程用时较长，使得板栅的生产效率较低，因此，解决此类问题就显的十分必要了。

发明内容

本发明提供了一种提升浇铸速度的控制方法，以解决单个板栅的浇铸速度较低，整个浇铸过程用时较长，使得板栅的生产效率较低的问题。

为了解决上述问题，本发明一种提升浇铸速度的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：通过温控仪控制加热系统，将铅锅进行预热至100℃，并将铅锭放置在铅锅入料口，对铅锭进行预热；

步骤二：通过温控仪控制加热系统，将铅锅加热至550℃，再将铅锭放入铅锅中进行熔铅；

步骤三：通过温控仪控制加热系统，将铅勺加热至280℃；

步骤四：通过温控仪对控制加热系统，对模具进行预热；

步骤五：通过恒温系统对输料管进行保温，并通过输料管将液态铅输送至铅勺；

步骤六：通过温控仪控制加热系统，将模具模口加热至180℃，将模具模底加热至160℃；

步骤七：将液态铅注入铅模具内，通过铅模具与冷却系统将液态铅铸成固体板栅；

步骤八：下料，板栅制作完成。

进一步改进在于：所述步骤三与步骤四同时进行。

进一步改进在于：所述步骤五与步骤六同时进行。

进一步改进在于：所述步骤六中通过温度监测系统对模具模口与模具模底的温度进行实时监测。

进一步改进在于：所述步骤四中对模具的预热时间不低于10S。

进一步改进在于：所述恒温系统对输料管的保温温度不低于280℃。

本发明的有益效果是：通过温控仪控制加热系统分别对铅锅、铅勺、模具模口、模具模底进行加热至550℃、280℃、180℃、160℃，通过提高铅锅的温度，加快了铅锭的熔化速度，通过扩大模具模口与模具模底的温度差，提高了板栅浇铸成型的速度，并在对铅勺加热的同时对模具进行预热，在进行输料时对模具进行加热，缩短了单个板栅的生产用时，提高了板栅的生产效率。