[发明专利]一种提升浇铸速度的控制方法在审
| 申请号： | 201811606919.X | 申请日： | 2018-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN109465427A | 公开（公告）日： | 2019-03-15 |
| 发明（设计）人： | 钦晓峰;陈林;陆毅;王秋元 | 申请（专利权）人： | 天能电池(芜湖)有限公司 |
| 主分类号： | B22D25/04 | 分类号： | B22D25/04 |
| 代理公司： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 郭俊玲 |
| 地址： | 241000 安徽省芜湖市*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 模具 板栅 加热 模具模口 铅锅 铅勺 浇铸 熔化 温控仪控制 加热系统 浇铸成型 生产效率 温度差 预热 铅锭 输料 用时 生产 | ||
【权利要求书】：
1.一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过温控仪控制加热系统，将铅锅进行预热至100℃，并将铅锭放置在铅锅入料口，对铅锭进行预热；
步骤二：通过温控仪控制加热系统，将铅锅加热至550℃，再将铅锭放入铅锅中进行熔铅；
步骤三：通过温控仪控制加热系统，将铅勺加热至280℃；
步骤四：通过温控仪对控制加热系统，对模具进行预热；
步骤五：通过恒温系统对输料管进行保温，并通过输料管将液态铅输送至铅勺；
步骤六：通过温控仪控制加热系统，将模具模口加热至180℃，将模具模底加热至160℃；
步骤七：将液态铅注入铅模具内，通过铅模具与冷却系统将液态铅铸成固体板栅；
步骤八：下料，板栅制作完成。
2.如权利要求1所述的一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：所述步骤三与步骤四同时进行。
3.如权利要求1所述的一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：所述步骤五与步骤六同时进行。
4.如权利要求1所述的一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：所述步骤六中通过温度监测系统对模具模口与模具模底的温度进行实时监测。
5.如权利要求1所述的一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：所述步骤四中对模具的预热时间不低于10S。
6.如权利要求1所述的一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：所述恒温系统对输料管的保温温度不低于280℃。
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