[发明专利]一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法

说明书

本发明适用于技术领域，提供了一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法,该方法在于；对边裂进行分类、不同类边裂的原因和各类边裂的控制；本发明根据不同类边裂宏观与微观特征的不同，将生产实际状况与科学实验及理论相结合，首先，对因各类复杂问题引起的边裂进行了分类，再针对不同类边裂产生的机理，追溯到工序控制点，最终制定了具体的控制方法；其次，将边裂的分类按其缺陷形貌及检测特点以图片形式表征并配有解释，通过图文形式更形象、更具体，帮助技术人员快速地分析与判定；最后，根据不同类边裂的形成原因再制定相应工序的关键控制方法，通过对这些关键点的全面控制与提前预防，达到顺产，实现防止边裂产生的目的。

技术领域

本发明属于热轧钢带生产技术领域，尤其涉及一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法。

背景技术

边裂是指热轧宽带或热轧窄带生产过程中在钢带的边部产生的不规整、边部缺损的宏观缺陷，是热轧钢带生产企业普遍存在的生产过程质量缺陷。边裂缺陷的存在常会造成生产无法顺利进行，无法按客户订单要求的宽度尺寸交货，影响交期，造成供需之间的摩擦，给生产企业造成较大质量损失的同时，影响了企业生产的顺行，也影响到了企业的市场形象。

一般热轧宽带与窄带的用户均是按制作工件的宽度与热轧企业确定订货合同的规格尺寸，宽度一般是不可更改的，但当生产中出现边裂缺陷时，会造成宽向尺寸因边部存在缺陷用户无法使用的问题，造成合同交期延长的问题；同时，生产企业一旦有边裂出现，往往是批量的出现，造成较大的质量损失。边裂的形成原因较多，牵扯到多道工序的多个关键点，到底应从哪方面控制，必须先找到边裂问题点，并制定全面的措施去控制，才能迅速地解决或者通过提前预防来避免边裂的产生。

目前，轧钢生产企业不同厂家对边裂的认知不一，就是同一厂家不同时期出现的边裂原因也会不一样，或者同时期不同生产线边裂的形成原因也会不同，所以在边裂的形成原因上往往存在较大分歧，上、下道工序间意见难达统一，对于边裂的预防往往是控制了这点而忽视了另一点，造成边裂反复出现，无法做到全面的、有计划、有针对性地控制，生产被动性较大，从而造成更大的质量损失。

因产生边裂的因素较多，既牵扯到炼钢工序的转炉冶炼、钢水合金化、脱氧与吹氩、连铸操作与工艺控制，也会牵扯到轧钢工序的加热温度及轧制过程各类设备的影响，现在常用的边裂控制方法只关注了某一方面，具有片面性，常控制了这点而忽视了那点，对于边裂的形成原因也比较模糊，不同类边裂的界定不清，无法在生产中全面地落实到控制点，也无法使边裂彻底地得到控制，致使生产中边裂会反复地产生。

发明内容

本发明提供一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法，旨在解决目前，轧钢生产企业不同厂家对边裂的认知不一，就是同一厂家不同时期出现的边裂原因也会不一样，或者同时期不同生产线边裂的形成原因也会不同，所以在边裂的形成原因上往往存在较大分歧，上、下道工序间意见难达统一，对于边裂的预防往往是控制了这点而忽视了另一点，造成边裂反复出现，无法做到全面的、有计划、有针对性地控制，生产被动性较大，从而造成更大的质量损失的问题。

本发明是这样实现的，一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法，其方法在于：

(1)对边裂进行分类：根据边裂缺陷特征及形成原因的分析与研究，边裂可分为以下五种：气体含量高、加热温度异常、不均匀变形、铸坯表面缺陷、设备刮伤。

(2)不同类边裂的原因：

a所述气体含量高包括脱氧不良、空气与保护气体含量高和冷凝水蒸汽混入；

b所述加热温度异常包括加热温度过高和高温区停留时间过长；

c所述不均匀变形包括铸坯尺寸与成品宽度不匹配、加热温度不均匀和铸坯内部质量缺陷；

d所述铸坯表面缺陷包括边角部裂纹、铸坯边角部机械刮伤和振痕深；

e所述设备刮伤包括铸机设备与轧制设备的刮伤；