[发明专利]一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法

权利要求书

1.一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法，其方法在于：

(1)对边裂进行分类：根据边裂缺陷特征及形成原因的分析与研究，边裂可分为以下五种：气体含量高、加热温度异常、不均匀变形、铸坯表面缺陷、设备刮伤，

(2)不同类边裂的原因：

a所述气体含量高包括脱氧不良、空气与保护气体含量高和冷凝水蒸汽混入；

b所述加热温度异常包括加热温度过高和高温区停留时间过长；

c所述不均匀变形包括铸坯尺寸与成品宽度不匹配、加热温度不均匀和铸坯内部质量缺陷；

d所述铸坯表面缺陷包括边角部裂纹、铸坯边角部机械刮伤和振痕深；

e所述设备刮伤包括铸机设备与轧制设备的刮伤；

(3)各类边裂的控制：

所述气体含量高的控制：a减少转炉过吹与倒炉次数，保证终点碳；b调整脱氧剂用量或调整脱氧合金种类；c采用铝线强脱氧；d控制空气与保护气体；e控制水蒸汽；

所述加热温度异常的控制：a控制加热温度；b控制高温区停留时间；

所述不均匀变形的控制：a增加铸坯的宽度，生产多规格的铸坯，使用大规格的铸坯来轧制较大宽度的钢带；b控制在温度场＜30℃；c控制化学成分，碳要避开包晶区，脱硫；

所述铸坯表面缺陷的控制：a控制铝与氮的含量；b控制娇直区温度；c控制铸机弧度及开口；d扇形段及时给脂；e及时清理氧化渣与冷钢；f调节钢带位置，防止刚带跑偏；

所述设备刮伤的控制：a防止给脂分配器停止给脂；b及时清理氧化渣与冷钢；c用带液压的调节装置的侧导板；d使轧辊均匀冷却；e轴承定期检查、清洗与给脂，减少轴承膨胀；f调整活套电机转矩，控制轧制速度。

2.如权利要求1所述的一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法，其特征在于：所述气体含量高的控制中控制空气与保护气体，采用氩气保护，中包密封间隙的对接，密封严实，同时氩气保证0.3MPa左右的压力。

3.如权利要求2所述的一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法，其特征在于：所述气体含量高的控制中控制水蒸汽，烘干合金料、覆盖剂、保护渣，含水0.5％，烘干钢包、中间包与浇注系统耐火材料，确保950～1050℃下烘烤不小于4小时。

4.如权利要求3所述的一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法，其特征在于：所述加热温度异常的控制中控制高温区停留时间，低碳钢控制在30min左右。

5.如权利要求4所述的一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法，其特征在于：所述不均匀变形的控制中控制化学成分，碳要避开包晶区，脱硫，硫控制在0.020％以下，普碳钢的氧含量控制在80ppm以下。

6.如权利要求5所述的一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法，其特征在于：所述铸坯表面缺陷的控制中控制铝与氮的含量，控制铝≤0.020％，氮≤50ppm。

7.如权利要求6所述的一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法，其特征在于：所述铸坯表面缺陷的控制中控制娇直区温度，矫直区温度≥900℃。

8.如权利要求7所述的一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法，其特征在于：所述铸坯表面缺陷的控制中控制铸机弧度及开口，控制弧度≤±0.3mm，开口度≤±0.2mm。