[发明专利]一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺

说明书

本发明提供了一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺，包括待修复零件，所述待修复零件上设有围框；所述围框通过胶水与待修复零件表面粘接；所述围框内设有反应用的槽液；所述槽液内设有铅板；所述铅板浸泡在槽液内；所述待修复零件和铅板上分别与导电工装连接。本发明避免了以往常规解决方案所出现的问题和缺陷，能够使零件表面不会产生缺陷，有完整的氧化层的零件性能和质量上不会有任何缺陷，避免了高精度尺寸部位受到损伤，而且局部氧化使用的槽液分量极少成本低廉。

技术领域

本发明属于硫酸阳极氧化工艺技术领域，具体涉及一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺。

背景技术

零件，尤其是大型零件在出现阳极氧化缺陷或者进行返修破坏了阳极氧化表面后，零件表面缺陷会导致零件导电并降低零件的抗腐蚀性能，现有技术条件难以完全避免窝气现象导致的局部硫酸阳极氧化缺陷。以往常规的解决方案主要有三种：一是直接让步使用；二是在有缺陷部位涂覆清漆等防腐蚀或绝缘的涂料；三是零件整体重新进行硫酸阳极氧化，这三种方式都存在不同的问题，第一种方式零件本身是一个不合格零件，使用时性能或者使用寿命会有缺陷，第二种方式涂料的防腐蚀或绝缘的效果不如阳极氧化，且涂料的使用寿命也不如阳极氧化耐久，外观也有色差缺陷；第三种方式则存在风险，在阳极氧化过程中出现的窝气现象，现有的硫酸阳极氧化方式难以避免的会出现局部区域未能进行阳极氧化的情况；而如果将零件整体放入槽液进行二次氧化返修，由于硫酸的腐蚀性，会对零件精度产生损害，导致零件尺寸超差；而且要将大型零件整体进入槽液，所需要的槽液分量巨大，成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种零件局部硫酸阳极氧化装置，包括待修复零件，所述待修复零件上设有围框；所述围框通过胶水与待修复零件表面粘接；所述围框内设有反应用的槽液；所述槽液内设有铅板；所述铅板浸泡在槽液内；所述待修复零件和铅板上分别与导电工装连接。

作为进一步技术改进，以上所述的零件局部硫酸阳极氧化装置的使用工艺，步骤如下：

步骤一，观察需要进行阳极氧化的缺陷或被破坏部位形状并测量尺寸；

步骤二，将制作的围框工装用胶水粘接固定在待修复零件表面，形成型腔，并确保需阳极氧化部位没有被遮挡；

步骤三，对零件上不进行阳极氧化加工或者无氧化部位安装对应的阳极接电的导电工装，并且使用塑料布或者制作工装遮挡不进行阳极氧化的部位；

步骤四，在围框与待修复零件表面所形成的型腔中，对其内部使用碱洗和酸洗，退去槽内的阳极氧化层，待碱洗以及酸洗完成后将型腔清洗干净；

步骤五，在槽内注入阳极氧化槽液，将铅板放入槽液中，铅板需要用铜丝悬空吊住，不得与零件接触，并保证铅板不与待修复零件直接接触，然后将铅板连接阴极，并且把待修复零件与阳极连接；

步骤六，往槽液里放入温度计；

步骤七，通电进行氧化，观察监控温度计的温度显示，使用吸管抽液降温，同时把冷却好的槽液重新添加到型腔内，保证槽液的温度不超过23℃；

步骤八，待阳极氧化反应完成后，将槽液抽干，把围框工装从待修复零件上取下，完成后清洗干净。

作为进一步技术改进，以上所述步骤二中，所述胶水使用化学铣切保护胶。

作为进一步技术改进，以上所述步骤二中，围框底部与待修复零件的接触部位设有倒角。

作为进一步技术改进，以上所述步骤四中，使用毛巾或棉花等吸水材料沾上碱液后，用擦拭的方式进行清除。

作为进一步技术改进，以上所述步骤五中，槽液采用浓度150-265g/L的硫酸。