[发明专利]用于生产55CrMnBA大截面弹扁连铸坯的方法

权利要求书

1.一种用于生产55CrMnBA大截面弹扁连铸坯的方法,其特征是，具体步骤如下：

(1)工艺路线：70t电炉—LF精炼—150×150方坯连铸（结晶器电磁搅拌+末端电磁搅拌）—钢坯缓冷；

(2)化学成分控制：C 0.54-0.58%、Si 0.20-0.30%、Mn 0.75-0.85%、Cr 0.75-0.85%、B0.0008-0.0035%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cu≤0.030%；

(3)电炉配碳加入生铁或铁水15～40吨／炉，电炉终点碳0.15%～0.30%，Fe-Cr增碳量按100kg增碳0.01%计算，Fe-Cr保持干燥，以免钢水中［H］［N］含量过高；

(4)出钢时，出钢量大于30t以后按0.5～1.0Kg/t钢向钢包内加入铝饼，严禁出钢下渣，终脱氧加铝量,确保钢水中［Al］为0.008%～0.015%；

(5) LF炉必需白渣精炼15分钟以上，白渣下加入硼铁，钢包炉喂Si-Ca线，喂入量120-150m后，软吹氩气5分钟以上，保持白渣出钢；

(6)连铸浇注：

a、浇注方式：长水口保护浇注（加氩气密封）+塞棒+侵入式水口+保护渣；

b、配水制度：执行SUP9（150×150mm²）配水曲线，配水比水量为0.25L/kg；

c、中间包温度1510℃-1550℃，拉速1.6-0.8m/min；

(7)钢坯缓冷方法：在连铸坯四周堆放热钢坯，热钢坯温度≥600℃，缓冷时间≥48h。

2.根据权利要求1所述的用于生产55CrMnBA大截面弹扁连铸坯的方法,其特征是：中间包温度1510℃-1520℃，拉速1.4-1.6m/min；中间包温度1520℃-1530℃，拉速1.2-1.4m/min；中间包温度1530℃-1540℃，拉速1.0-1.2m/min；中间包温度1540℃-1550℃，拉速0.8-1.0m/min。

3.根据权利要求1所述的用于生产55CrMnBA大截面弹扁连铸坯的方法,其特征是：在连铸坯顶部铺垫一层碳化稻壳保温。