[发明专利]一种电控柜的制造方法

说明书

本发明公开了一种电控柜的制造方法，它包括：S1：选定制造电控柜的原材料；制造电控柜的原材料包括有选择电控柜底板、电控柜连接柱、电控柜散热板和电控柜顶板的原材料；S2：将选定后的原材料放入搅拌装置中进行混合搅拌1.5h～6h形成胚料；S3：将胚料加入加热装置中加热至熔融态；加热温度为750℃～5500℃。S4：将处于熔融态的浇铸液浇铸至电控柜模具中；S5：对浇铸有浇铸液的电控柜模具进行淬火、冷却、打孔和抛光；S6：将电控柜底板固定连接在电控柜连接柱的上端，将电控柜散热板固定在电控柜连接柱上；再将电控柜顶板固定连接在电控柜连接柱的上端。本发明能够制造一种利用电控柜侧壁散热的电控柜。

技术领域

本发明涉及电控柜技术领域，特别是一种电控柜的制造方法。

背景技术

普通的电控柜仅在柜顶设有散热风机，散热能力不足，而且，由于电控柜内通常具有变频器，变频器顶部自带有散热风机，若电控柜柜顶的风机排风量小于变频器顶部风机的排风量，就会影响变频器的散热，造成损害。因此，本发明提供一种具有利用电控柜侧壁散热的制造电控柜的方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种电控柜的制造方法，能够制造一种利用电控柜侧壁散热的电控柜。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种电控柜的制造方法，它包括有：

S1：选定制造电控柜的原材料；所述制造电控柜的原材料包括有选择电控柜底板、电控柜连接柱、电控柜散热板和电控柜顶板的原材料；

S2：将选定后的原材料放入搅拌装置中进行混合搅拌一段时间形成胚料；

S3：将胚料加入加热装置中加热至熔融态；

S4：将处于熔融态的浇铸液浇铸至电控柜模具中；

S5：对浇铸有浇铸液的电控柜模具进行淬火、冷却、打孔和抛光；

S6：将电控柜底板固定连接在电控柜连接柱的上端，将电控柜散热板固定在电控柜连接柱上；再将电控柜顶板固定连接在所述电控柜连接柱的上端。

进一步，所述步骤S2中的一段时间为1.5h～6h。

进一步，所述步骤S3中加热装置中的加热温度为750℃～5500℃。

进一步，所述步骤S5中的淬火包括有高温淬火和低温淬火；

高温淬火的温度为400℃～550℃，时长为1～3小时；

低温淬火的温度为150℃～250℃，时长为2～4小时。

进一步，所述电控柜底板、电控柜连接柱、电控柜散热板和电控柜顶板的原材料为模具钢；所述模具钢的成分包括：C含量为0.8％至1.5％，Cr含量为7.5％至13％，Mn含量为0.5％至1.5％，Si含量为0.4％至1.0％，Mo含量为0.5％至2.0％，V含量为0.5％至1.5％，S、P含量分别小于0.02％。

进一步，所述步骤S5中的打孔包括有在连接柱上开设用于连接散热板的凹槽；以及在电控柜后壁上开设风机孔。

进一步，所述步骤S5还包括有对散热板焊接滑槽凸起以及在电控柜散热板上焊接吊耳。

进一步，所述步骤S5中还包括有在电控柜底板上端面上焊接防水凸起和在下端面上焊接防滑凸起。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：本发明能够制造一种利用电控柜侧壁散热的电控柜。本发明的电控柜充分利用电控柜侧壁，并在电控柜侧壁上设置有若干个散热孔，能够解决现有技术中未能充分利用电控柜侧壁散热的问题。同时，在电控柜侧壁上设置两块可滑动的散热板，能够让散热板进行上下滑动，增加电控柜的散热效果。