[发明专利]一种金属陶瓷网纹辊及其制备方法

权利要求书

1.一种金属陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于，其包括：

采用超音速火焰喷涂方法在空心的金属辊面上制备出足够厚的金属陶瓷涂层；

将所述金属陶瓷涂层进行机械磨削加工和精密抛光得到陶瓷辊工件；

利用脉冲模式的固体激光器，通过改变激光能量和多次重复打击的方式调整网孔的深度，在所述陶瓷辊工件的表面雕刻出均匀的网孔结构；

对所述网孔结构进行抛光和清洗。

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于，在喷涂所述金属陶瓷涂层之前，还包括：

将空心辊表面精密磨光后，采用火烤或丙酮擦拭除油，并喷砂粗化。

3.根据权利要求2所述的金属陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：

喷砂粗化采用棕/白刚玉，粒度50-150μm，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa。

4.根据权利要求1所述的金属陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于，利用脉冲模式的所述固体激光器，通过改变激光能量和多次重复打击的方式调整所述网孔的深度，在所述陶瓷辊工件的表面雕刻出均匀的所述网孔结构，具体包括：

选取具有脉冲模式的固体激光器，以及合适大小与焦距的聚焦镜，其中聚焦镜的直径为1.5～2.5英寸，焦距为20～50mm，改变聚焦镜到辊面的距离来调整光斑的大小，采用改变激光能量和多次重复打击的方式调整网孔的深度，在金属陶瓷涂层表面雕刻出均匀的网孔结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：

采用超音速火焰喷涂方法进行喷涂所选用的粉末包括金属成分和陶瓷成分。

6.根据权利要求5所述的金属陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：

所述金属成分为金属Co基或金属Ni基或其一种或两种的合金粉末。

7.根据权利要求5所述的金属陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：

所述陶瓷成分包括碳化物或氮化物。

8.根据权利要求5所述的金属陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：

所述金属成分含量为wt5～18％，所述陶瓷成分的含量wt82～95％。

9.根据权利要求5所述的金属陶瓷网纹辊的制备方法，其特征在于：

所述陶瓷成分中的陶瓷相粒度1-2μm，所述金属成分与所述陶瓷成分中的金属与陶瓷相复合制粉造粒度范围为5～50μm。

10.一种金属网纹辊，其特征在于：

所述金属网纹辊通过权利要求1至9中任一项所述的金属陶瓷网纹辊的制备方法制备得到。