[发明专利]一种网带式发泡陶瓷生产线

说明书

本发明公开了一种网带式发泡陶瓷生产线，包括依次设置的布料段、预热段、烧成段、分拣段和若干退火段，还包括依次贯穿布料段至分拣段的第一输送线，贯穿退火段的第二输送线。在布料段中，料斗将粉料直接铺设到第一输送线上形成粉料块，粉料块之间留有发泡间隙。粉料块随着第一输送线进入预热段，使其温度在预热段内从室温被加热至800度。预热后的粉料块进入烧成段，烧成段内温度保持在800至1250度之间，使粉料块发泡成型。成型后的发泡陶瓷进入分拣段，分拣段利用机械手将烧成后的发泡陶瓷搬运至各退火段，使一条烧成段所产出的发泡陶瓷同时供应给至少两条退火段。这些退火段水平分布或垂直分布设置，以便同时处理烧成段的发泡陶瓷。

技术领域

本发明涉及发泡陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种基于网带式输送带的用于生产发泡陶瓷的生产线。

背景技术

目前，传统的辊道窑采用预热、烧成、退火三段连成一条产线生产发泡陶瓷，粉料从窑头入窑，依次经过以上各段，出窑时即为成品，但受制于发泡陶瓷的退火工艺，其退火速度不能太快，从而制约了烧成段的生产节拍，拖慢整条生产线的生产节奏，导致整体产能较为低下。厂家想要获得更大的产能，就需要将整条窑炉加长(由于整条窑炉包含预热段、烧成段和退火段，各段功能不同，所以无法统一做到多层或多条并排式)，加长后的窑炉占地面积就更大，从而增大设备及厂房的投资成本，提高单块产品的生产成本，降低产品的竞争力。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于发泡陶瓷生产的网带式生产线。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种网带式发泡陶瓷生产线，该生产线主要包括：依次设置的布料段、预热段、烧成段、分拣段和若干退火段，还包括依次贯穿布料段至分拣段的第一输送线，贯穿退火段的第二输送线。具体每段结构与功能如下：

一布料段，粉料从料斗落入输送线并均匀分布在移动的输送线上。所述布料段可以采用分段布料方式，也可以采用连续布料方式。当所述布料段采用分段布料方式时，粉料落入输送线后形成粉料块，且粉料块之间留有发泡间隙(该间隙用于烧成段的发泡)。

一预热段，加热窑内温度至800度，使粉料块在输送线上从室温逐渐上升至烧成温度。

一烧成段，控制窑内温度在800至1250度之间，使粉料块在高温下发泡成陶瓷。所述预热段与烧成段的总长度设为1至100米之间。

一分拣段，通过机械手将发泡成型的陶瓷从烧成段搬运至各退火段。

一第一输送线，所述第一输送线采用网带式输送线或辊棒式输送线，当采用网带式输送线时，其结构主要包括网带、驱动网带循环转动的主动滚轮、从动滚轮、第一电机、以及用于承托发泡陶瓷的支撑辊棒。所述网带从布料段延伸至分拣段并构成循环网带，网带的孔径不大于两毫米。所述主动滚轮安装在分拣段处，与网带传动连接。所述第一电机与主动滚轮连接，驱动主动滚轮转动。所述从动滚轮安装在布料段处，与网带传动连接。所述支撑辊棒沿布料段至分拣段间隔分布，与网带传动连接。另外，所述第一输送线也可以采用传统的辊棒式，在辊棒上利用窑具来承载粉料。

若干退火段，所述烧成段出来的发泡陶瓷同时供给若干退火段，退火段的数量至少为2条。若干所述退火段之间采用水平并列式分布设置或竖直层叠式分布设置。

若干第二输送线，所述第二输送线采用网带式输送线或辊棒式输送线，当采用辊棒式输送线时，第二输送线包括辊棒、传动带、以及第二电机；所述辊棒间隔分布在退火段内，其两端分别与两侧的传动带传动连接；所述第二电机与传动带连接，驱动辊棒自转。

进一步的，为了方便将烧成后的发泡陶瓷输送至各退火段内，本发明所述生产线还包括用于将烧成后的发泡陶瓷分别送至各退火段入口的移动小车，所述移动小车设置在分拣段与退火段之间。由于退火段采用的分布方式不同，会导致移动小车的结构不同，下面从水平和竖直两种分布方式阐述移动小车的具体结构：