[发明专利]一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺

说明书

本发明公开了一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺，其特征在于包括预处理、割料、封底、烧口、退火、检测、雕刻，通过高温加热使其原材料自动断裂保护材料本身特性并且断裂口圆滑不易碎裂；通过加温软化再利用外模和内模配合直接形成产品，瓶口通过软化自动生成圆润钝角，对边缘无需打磨，降低了生产成本和生产难度；退火调直处理中进行缓慢降温，增加奶瓶的强度，使得奶瓶不会因温度聚变而炸裂。

技术领域

本发明涉及一种奶瓶，具体涉及一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺。

背景技术

塑胶奶瓶，便宜又轻巧，不易碎，塑料奶瓶曾一度霸占近8成的奶 瓶市场份额，但是随着使用时间的增长，瓶身就会因为刷洗和水解，出现模 糊的雾状及奶垢不易清除等情况，塑料本身会老化，生成一些有毒物质溶解 在奶水中，严重危害到婴儿的健康安全，且其耐热度低、容易滋生细菌，长 期使用会引起致癌。传统玻璃奶瓶是指采

用高级耐热玻璃制成，材质安全不含致癌物质双酚A(BPA)，透明度 高，遇酸性或碱性物质不会释放出有害物质，且易清洗，受到广大家长的欢 迎，但是由于玻璃的物理特性易碎，因此多家长在选用玻璃奶瓶时大多考虑 到奶瓶的坚硬程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度的玻璃奶瓶的制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度玻璃奶瓶的制 作工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：

预处理，将玻璃管进行超声波清洗，然后烘干待处理；

步骤二：

割料，如玻璃管尺寸超过所需制备玻璃奶瓶，将步骤一预处理后的玻璃 管进行燃烧加热，火焰温度为800￣1200℃，加热时间为10￣50秒，使得玻璃 管融化断裂；如玻璃管尺寸未超过所需制备玻璃奶瓶，则直接进入步骤三；

步骤三：

封底，将步骤二割料好的玻璃管进行底部旋转加热，烧制成瓶底；

步骤四：

烧口，对玻璃管瓶口处采用灼烧加热，利用内模固定玻璃瓶内部，利用 外模压制出瓶口外部的螺旋状凸起螺纹，并将瓶口粗糙尖利的端口，通过高 温至软化，使瓶口自动生成圆润的钝角，制作出玻璃奶瓶初成品；

步骤五：

退火，将步骤四中初成品置于退火炉中进行退火调直处理，并以缓慢的 速度冷却，冷却后得到玻璃奶瓶成品；

步骤六：

检测，对步骤五产生的成品采用酒精清洗、通过检测设备检测有无裂纹， 挑出次品；如有次品重新进行步骤一；

步骤七：

雕刻，通过步骤六检测后的成品利用机械雕刻机或激光雕刻机对玻璃奶 瓶外壁上雕刻凹陷深度为0.2－0.5mm的刻度尺，形成最终成品。

进一步地，所述步骤一中的玻璃管为预制的。

进一步地，所述步骤二中火焰温度为900℃。

进一步地，所述步骤二中加热时间为20￣45秒。

进一步地，所述步骤三中旋转的速度为25－30r/min。

进一步地，所述步骤四中的内模和外模通过样式需求预制的。

进一步地，所述步骤五是在550￣750℃下进行退火调直。

进一步地，所述步骤五的降温速度为5℃/s。

进一步地，所述步骤六用的检测设备为裂缝测深仪裂缝检测仪，型号为 SK－CS－20091。