[发明专利]一种生产插针用大卷铜线的方法在审
| 申请号： | 201811569131.6 | 申请日： | 2018-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN109628770A | 公开（公告）日： | 2019-04-16 |
| 发明（设计）人： | 甘昌军;孙强;曹普生;谢道金;孙伟伟;刘念培;钱广富 | 申请（专利权）人： | 芜湖楚江合金铜材有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C9/00;C22F1/08;B21C1/00;C21D8/06 |
| 代理公司： | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人： | 高桂珍 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜材 铜杆 插针 均匀化退火 铜杆表面 铜线 合金 化学反应 金属光泽度 去应力退火 产品性能 固态扩散 混合原料 挤压模具 铜线弯曲 有效解决 变形的 高温炉 锈蚀物 再使用 熔炼 氧化物 拉丝 偏析 酸洗 压裂 易断 生产 | ||
1.一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤一：取电解铜、锌、银与稀土四种原料，得到混合原料；
步骤二：对混合原料进行熔炼，得到铜杆A；
步骤三：对铜杆A进行拉丝，得到铜杆B；
步骤四：对铜杆B进行一次退火酸洗，得到铜杆C；
步骤五：对铜杆C进行大拉退火，得到铜杆D。
步骤六：对铜杆D进行二次退火酸洗与中拉连退，得到成品铜杆。
2.根据权利要求1所述的一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：所述步骤二中的熔炼是将混合原料放入至加热炉内进行融化并调质，且加热炉内的温度为1300-1600K，所述铜杆A的横截面直径为12mm。
3.根据权利要求1所述的一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：所述步骤三中的拉丝是使用挤压模具对铜杆A施加压力并使铜杆A强行通过挤压模具，改变铜杆A的横截面节，所述铜杆B的横截面直径为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：所述步骤四中退火为去应力退火，将铜杆加热到适当温度后再进行退火，所述步骤四中的酸洗是利用氢氟酸与硝酸的混合液对铜杆B进行表面钝化处理，所述铜杆C的横截面直径为3.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：所述步骤五中的大拉退火设备为退火轮对铜杆C从预热段至退火段速度增加比例为1.002-1.005，其退火速度为400-450m/min，电压为45-55v，电流为三相交流电，所述铜杆D的横截面直径为1.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种生产插针用大卷铜线的方法，其特征在于：所述步骤六的退火为均匀化退火，将铜杆B加热至900-1000K，并将其保温5-5.5h，之后，进行缓慢冷却，所述成品铜线的横截面直径为1mm。
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