[发明专利]耐高温聚氨酯胶液及其反应釜

说明书

本发明涉及一种耐高温聚氨酯胶液，该胶液的制备原料包括按重量份的下述组份：三羟甲基乙烷38～45份、二异氰酸乙基环己烷22～28份、二苯胍3～6份、二羧甲基丙酸8～12份、聚丙二元醇3～6份、聚丙烯酸铵4～6份、丙邻二胺5～7份、三甘醇0.5～2份、亚烷基醚3～6份、丙酮17～20份、邻苯二甲酸丁苄酯1～3份、硫醇甲基锡0.5～1.5份、2‑乙基己酸亚锡0.7～0.9份、水杨酸苯0.1～0.3份。该聚氨酯胶液耐热性较现有的多数聚氨酯胶液提升了40～45%，在95～115℃环境温度下仍能够保持良好的常规性能，不容易发生开胶、溢胶，特别适用于需要需要高温处理产品使用。

技术领域

本发明涉及聚氨酯胶液领域，特别是指一种耐高温聚氨酯胶液及其反应釜。

背景技术

爆米花鞋底的生产是将TPU颗粒进行发泡处理得到爆米花颗粒并通过PU（即聚氨酯）胶黏剂将爆米花颗粒粘接为一体而形成。聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。

然而目前市场上存在的聚氨酯胶的耐热度多处于70～85℃之间，然而这样的耐热度并不能满足众多领域的使用需求，在高温使用环境（如鞋材的烘烤干燥环境）下，聚氨酯胶在粘接处容易出现开胶等情况，致使产品结构容易发生变化而不能满足客户需求，致使产品的退货率高，进而导致PU胶黏剂的应用受到很大的限制。

另外，现有的聚氨酯胶粘剂的制备过程中，为提高生产效率和改善聚氨酯胶粘剂粘结固化，需要对原料进行持续的均匀搅拌。现有的搅拌设备通常仅简单配置搅拌室、搅拌架和电机，通过搅拌架的搅拌锤对物料进行带动搅拌，这样的搅拌装置虽然具有搅拌架的搅拌浆料作用，但是搅拌桶内容易存在死角和物料沉积而造成原料搅拌不均匀，从而需要长时间搅拌，搅拌效果不理想，所制得的胶液的品质参差不齐，也是上述胶液耐热度较差的一个因素。

发明内容

本发明提供一种耐高温聚氨酯胶液，以克服现有的聚氨酯胶液存在的耐热性较差，不利爆米花鞋材生产的问题。

本发明采用如下技术方案：

耐高温聚氨酯胶液，该胶液的制备原料包括按重量份的下述组份：三羟甲基乙烷38～45份、二异氰酸乙基环己烷22～28份、二苯胍3～6份、二羧甲基丙酸8～12份、聚丙二元醇3～6份、聚丙烯酸铵4～6份、丙邻二胺5～7份、三甘醇0.5～2份、亚烷基醚3～6份、丙酮17～20份、邻苯二甲酸丁苄酯1～3份、硫醇甲基锡0.5～1.5份、2-乙基己酸亚锡0.7～0.9份、水杨酸苯0.1～0.3份。

该胶液的制备工艺为：首先将三羟甲基乙烷、二异氰酸乙基环己烷、丙酮、二羧甲基丙酸、聚丙二元醇依次加入反应釜，并持续28～42r/s的转速搅拌3～5分钟得到料浆；然后将亚烷基醚、邻苯二甲酸丁苄酯、聚丙烯酸铵、硫醇甲基锡、2-乙基己酸亚锡、水杨酸苯依次加入反应釜内的料浆中，并持续15～18r/s的转速搅拌15～25分钟，使得料浆的各组分的状态更为稳定和相对分散，提高料浆的热稳定性和降低受光影响；最后，将丙邻二胺、三甘醇、二苯胍依次加入反应釜中，并持续6～9r/s的低转速搅拌2～6小时使之增链且硫化处理后即制得该聚氨酯胶液。

进一步改进地，胶液的制备原料组方优选下述四种：

第一，该胶液的制备原料由按重量份的下述组份组成：三羟甲基乙烷42份、二异氰酸乙基环己烷24份、二苯胍5份、二羧甲基丙酸10份、聚丙二元醇4份、聚丙烯酸铵5份、丙邻二胺6份、三甘醇1份、亚烷基醚4份、丙酮19份、邻苯二甲酸丁苄酯2份、硫醇甲基锡1份、2-乙基己酸亚锡0.8份、水杨酸苯0.2份。