[发明专利]一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法

说明书

本发明公开了一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法，所述捆带钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20～0.25%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.15～1.35%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als：0.020～0.050%，Nb：0.015～0.030%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、热轧、冷轧、发蓝工序。本发明成分设计采用中低C、常规Mn含量，添加少量Si和Nb元素，在合理控制C、Mn、Si含量及合金成本条件下，通过热轧控轧控冷、大压下量冷轧、低温发蓝等工艺控制，获得抗拉强度≥1100MPa，延伸率A30≥8%高强捆带钢。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法。

背景技术

捆带钢(简称捆带)，通常指用于工业包装用的钢带，广泛用于钢铁、有色金属、造纸、玻璃、建材、烟草和轻纺加工等工业领域。

目前，我国钢铁行业是应用捆带产品最多，承载安全级数最高的行业，其主要用于钢铁制造的轧钢和成品包装单元。一方面，近年来随着我国钢铁行业的迅猛发展，加之发达国家的钢铁企业都将钢卷包装提高到“保证安全储运，提升产品档次”的程度，预计今后对其需求将迸一步扩大，市场前景广阔，经济效益可观；另一方面，随着钢铁企业生产作业线的日益连续化和高速化，对其性能的要求将会越来越高。

当前生产高强度捆带钢的工艺主要为中温调质和铅浴等温淬火两种，这两种工艺的设备复杂，退火成本较高，并且铅浴会对环境造成严重污染；在成分选择方面，目前高强捆带钢一般采用C-Si-Mn成分或Nb-Ti复合强化两种设计方案，前者由于C、Mn含量较高（一般C含量大于0.3%，Mn含量大于1.5%）对其冷轧、退火工序时的焊接造成不良影响，其Si含量一般在0.4%以上，较高的Si含量对发蓝造成不利影响，发蓝层容易脱落；后者添加较高的Nb、Ti合金元素，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种1100MPa级高强捆带钢；同时本发明还提供了一种1100MPa级高强捆带钢的生产方法。该发明具有性能优良、成本控制合理、生产工艺简单的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种1100MPa级高强捆带钢，所述捆带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.20～0.25%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.15～1.35%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als：0.020～0.050%，Nb：0.015～0.030%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述捆带钢厚度规格为0.70～1.00mm。

本发明所述捆带钢抗拉强度≥1100MPa，延伸率A30≥8.0%。

本发明还提供了一种1100MPa级高强捆带钢的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、热轧、冷轧、发蓝工序；所述热轧工序，加热炉出炉温度为1150～1210℃，终轧温度为820～840℃，钢卷分三段进行冷却，第一段以≥60℃/s的冷速水冷至700～730℃，第二段空冷3.5～4.5s，第三段以≥40℃/s的冷速水冷至卷取温度400～450℃；所述冷轧工序，采用酸洗五机架连轧轧制，总压下量70～75%；所述发蓝工序，退火发蓝加热升温至480～530℃，保温6～8s后发蓝。

本发明所述炼钢工序，钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.20～0.25%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.15～1.35%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als：0.020～0.050%，Nb：0.015～0.030%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述连铸工序，采用动态轻压下，压下量3mm，连铸坯厚200mm。

本发明所述热轧工序，加热炉出炉温度为1176～1190℃，终轧温度为824～836℃。