[发明专利]一种具有防腐功能的水性木漆的生产方法

说明书

本发明涉及漆加工领域，具体公开了一种具有防腐功能的水性木漆，其原料组成按重量以份数计算包括：水性树酯：500‑800份、消泡剂：2‑5份、润湿剂：1‑2份、水：30‑80份、1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮：10‑20份、道维希尔‑75：10‑20份、填料：10‑20份。本方案中的水性木漆具有防腐功能。

技术领域

本发明属于漆加工领域，具体涉及一种具有防腐功能的水性木漆的生产方法。

背景技术

木材是天然产物，本身就具有组织结构不同、材质的密度不均匀、有孔、易吸水膨胀的特征。在直接施用天然的木材进行一个家具的加工时，木材的表面易呈现出比较粗糙的状态，且木材的表面容易吸收空气中的水分和附着空气中的灰尘，不易进行保养，且影响家具的美观。常见的处理方式是，在木材制品表面喷刷的一种油漆，用于美化木材制品的表面，并且保护木材制品，具有耐湿、耐水、耐油、防腐等特性。

大部分的木漆原料由溶剂、不饱和聚酯树脂、助熔剂、填料等材料加工而成，进而大部分木漆均只具有简单的覆盖功能，当木材家具等使用的环境较为恶劣时，常见木漆的防腐性能是比较欠缺的，木漆本身就容易出现泛黄发霉的情况，且还极易脱漆，进而对木材制品的保护期较短，不能对木材进行长期保护。

同时原料组份当中的填料指的是一种混合到木漆中的一种矿物颜料，通常采用碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、硫酸钡等作为原料，一般要对其进行研磨或者冲压粉碎加工，为了让木漆在涂覆后不具有颗粒感，要求填料中的矿石原料达到粉末细腻的状态，现目前的研磨方式多采用人工方式，此过程中消耗的人力成本高，效率较低，最终形成的矿石原料的粉末粒度容易不均匀。

发明内容

本发明意在提供一种具有防腐功能的水性木漆。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种具有防腐功能的水性木漆，其原料组成按重量以份数计算包括：水性树酯：500-800份、消泡剂：2-5份、润湿剂：1-2份、水：30-80份、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮：10-20份、道维希尔-75：10-20份、填料：10-20份。

基础方案的原理及其优点：在原料中采用了10-20份的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，同时采用了10-20份的道维希尔-75，这两种组份的设置，能够有效的提高整个水性木漆的防腐性能；且水性树酯和水配比的选择能够让水性木漆具有良好的流动性，且便于与其他的组份原料进行搅拌融合。

本发明的另一目的在于提供一种具有防腐功能的水性木漆的生产方法，生产步骤如下：步骤1：按重量准备原料：水性树酯、消泡剂、润湿剂、水、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮和道维希尔-75；同时准备制备填料的矿石原料；

步骤2：准备一种矿石原料的冲压粉碎装置，包括冲压桶、可往复移动的冲压头和设有过滤孔的隔板，冲压桶内形成活塞腔，冲压头滑动安装在活塞腔内，隔板水平安装在活塞腔内，且矿石原料能放置在隔板上，隔板上过滤孔的目数为500-800目；

步骤3：将矿石原料放置到隔板上，冲压头以80-100次/min的速度对隔板上的矿石原料进行冲压，当矿石原料冲压粉碎后的粉末粒度小于800目时，矿石原料粉末从过滤孔排出，对矿石原料粉末进行收集，形成填料备用；

步骤4：将水性树酯和水放置到容器中进行搅拌，且以1600-2000r/min的搅拌速度进行搅拌，搅拌20-30min，形成混合物A；搅拌后将润湿剂、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮和道维希尔-75放入到混合物A，且以1600-2000r/min的搅拌速度进行搅拌，搅拌20-30min，形成混合物B；

步骤5：然后将步骤3中的填料和消泡剂加入到混合物B中，并以1000-1500r/min的转速搅拌进行搅拌，形成混合物C且对混合物C进行包装，形成具有防腐功能的水性木漆。