[发明专利]一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具

说明书

本发明涉及模具设计技术领域，具体涉及一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具。包括定模组、与定模组匹配的动模组和用于浇注的浇注系统，所述定模组内部设有型芯，所述动模组内部设有与型芯匹配的型腔，所述浇注系统包括多个流道，每个流道末端均设有一个浇口，所述浇口与型腔连通且位于型腔不同位置，所述浇口的种类至少包括两种。采用多个流道同时浇筑，且采用多种浇口在不同位置进行浇筑，能够适配体积很大、外形复杂的产品的浇筑，缩短成型周期、节省生产成本。

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，具体涉及一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具。

背景技术

通常对于单腔注塑模具，成型外形较大、形状复杂的产品往往会选用直接浇口或者侧浇口以及潜伏式浇口进行浇注。而直接浇口存在较大缺陷：1、去除浇口凝料比较困难；2、塑件上有明显的浇口痕迹；3、容易产生内应力，引起塑件变形；4、在浇口附近熔体冷却较慢，延长注射成型周期，影响成型效率等。侧浇口虽然适合于成型各种形状的塑件，但是侧浇口存在容易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，这对于有外观要求的产品的成型非常不利。潜伏式浇口能解决这个缺陷，但是对于这种大型复杂产品的成型只采用潜伏式浇口则会产生更多的废料，不利于缩短成型周期以及节省生产成本。

其次，对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均匀的增加。壁厚差异太大时，在厚壁部分填满以前，塑料在薄壁处的推进会越来越慢，有可能造成短射。为了保证零件质量符合标准，控制熔体流动速度非常重要，因为它会影响零件中的分子排列及表面状态。

另外，对于有横向杯孔形状的产品，由于横向抽芯空间狭小，导致关于横向杯孔进行抽芯的抽芯机构设计难度大。

鉴于此，如何设计出具有缩短成型周期、节省生产成本又满足大型复杂产品的成型要求的浇口形式的注塑模具已经成为急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种能够缩短成型周期、节省生产成本的具有两类三分式浇注系统的注塑模具。

本发明一种具有两类三分式浇注系统的注塑模具，其技术方案为：包括定模组、与定模组匹配的动模组和用于浇注的浇注系统，所述定模组内部设有型芯，所述动模组内部设有与型芯匹配的型腔，所述浇注系统包括多个流道，每个流道末端均设有一个浇口，所述浇口与型腔连通且位于型腔不同位置，所述浇口的种类至少包括两种。

较为优选，多个所述流道包括长流道和短流道，所述长流道包括依次连接的一级分流道、二级分流道、三级分流道和四级分流道，所述短流道包括依次连接的一级分流道、二级分流道和三级分流道，所述长流道和短流道的前端均连接有主流道，所述长流道末端连接侧浇口，所述短流道末端连接潜伏浇口。

较为优选，所述长流道的流道壁厚度薄于短流道的流道壁厚度。

较为优选，还包括斜推杆侧向抽芯机构，所述斜推杆侧向抽芯机构包括斜推杆侧向抽芯构件a、斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c，所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c并排设置，且均可沿彼此靠近或远离的方向滑动，所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c拼合处形成杯孔型腔，所述斜推杆侧向抽芯构件a垂直于所述斜推杆侧向抽芯构件b和斜推杆侧向抽芯构件c设置，且所述斜推杆侧向抽芯构件a可沿靠近或远离所述杯孔型腔的方向滑动，所述斜推杆侧向抽芯构件a顶部设有与所述杯孔型腔配合的杯孔型芯。

较为优选，所述斜推杆侧向抽芯构件a包括斜推杆侧向型芯a和推杆固定座a、所述斜推杆侧向抽芯构件b包括斜推杆侧向型芯b和推杆固定座b，所述斜推杆侧向抽芯构件c包括斜推杆侧向型芯c和推杆固定座c，所述推杆固定座a、推杆固定座b和推杆固定座c顶部均设有导滑槽，所述推杆固定座b和推杆固定座c的导滑槽位于同一个长度方向上，所述推杆固定座a的导滑槽与所述推杆固定座b、推杆固定座c的导滑槽垂直，所述斜推杆侧向型芯a、斜推杆侧向型芯b、斜推杆侧向型芯c底部分别与对应的导滑槽滑动连接，所述推杆固定座a、推杆固定座b和推杆固定座c底部分别与动模组固定。