[发明专利]一种防撞击的背板纵向定位组件

说明书

本发明涉及一种防撞击的背板纵向定位组件，包括沿流水线纵向设置的前定位结构和后定位结构；所述前定位结构与顶升气缸的输出端固定连接，前定位结构靠近所述后定位结构的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有至少一个缓冲体，所述缓冲体包括至少一个缓冲弹簧和缓冲块，所述缓冲弹簧一端与缓冲槽的右侧壁固定连接，缓冲弹簧另一端与缓冲块固定连接，所述缓冲块的长度小于缓冲槽的长度。本发明通过缓冲组件泄掉部分背板向前的冲力，减小其与定位件的直接撞击，既可降低异物产生量，还可以防止背板中组装好的film材料产生位移，使组装后BL的异物类不良率以及由film材位移产生的不良率均大大降低。

技术领域

本发明属于光电产品生产技术领域，尤其涉及一种防撞击的背板纵向定位组件。

背景技术

随着光电技术的发展，光电产品的类型样品类越来越多，随着自动化技术的成熟，生产光电子产品的生产线已逐步替代原先的人工生产线，大大提高了生产效率，但是自动化生产也具有其客观存在的缺陷，尤其明显的就是发现问题的滞后性，举例来说，不良现象出现在背板上，而由于是自动生产线，因而直到光电产品组装完毕后，在通过CCD自动化检测机台时才能够被发现，从而使得具有大量的重工产品，而就现有技术而言，对重工产品进行二次加工和维修还必须依赖人工进行，且重工过程中造成大量组装材料的仕损和人员的浪费。

如何降低自动组装生产线在组装的各个阶段的不良产生率是目前光电产品生产行业共同关注且急需解决的问题。

发明内容

为了降低自动组装生产线在组装过程中的不良产生率，本发明提供一种防撞击的背板纵向定位组件，可以有效解决流水线上的半成品在各个组装单元停留、定位过程中与定位组件之间的较大碰撞或者摩擦力产生异物，从而降低异物在组装过程中掉进BL中的机率，提高BL的合格率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种防撞击的背板纵向定位组件，包括沿流水线纵向设置的前定位结构和后定位结构；

所述前定位结构与顶升气缸的输出端固定连接，前定位结构靠近所述后定位结构的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有至少一个缓冲体，所述缓冲体包括至少一个缓冲弹簧和缓冲块，所述缓冲弹簧一端与缓冲槽的右侧壁固定连接，缓冲弹簧另一端与缓冲块固定连接，所述缓冲块的长度小于缓冲槽的长度。

所述的防撞击的背板纵向定位组件，所述缓冲块有且只有底壁与所述缓冲槽的底壁接触。

所述的防撞击的背板纵向定位组件，所述缓冲槽的底壁上沿长度方向均布有滚珠，所述缓冲块支承在所述滚珠上，以减小缓冲块与缓冲槽底壁之间的摩擦力，减少异物产生。

所述的防撞击的背板纵向定位组件，每一个所述缓冲体包括两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧对称设置在缓冲块上。

所述的防撞击的背板纵向定位组件，所述缓冲体的顶壁低于背板的侧壁。

所述的防撞击的背板纵向定位组件，所述缓冲块的侧壁上设有限位槽，所述限位槽内设有限位凸块，所述限位凸块的自由端插设在所述限位槽内，防止缓冲块冲出缓冲槽。

与现有的定位组件相比，本发明的定位组件具有以下有益效果：

本发明的纵向定位件通过缓冲组件泄掉部分背板向前的冲力，减小其与定位件的直接撞击，既可降低异物产生量，还可以防止背板中组装好的film材料产生位移，使组装后BL的异物类不良率以及由film材位移产生的不良率均大大降低。

附图说明

图1是背板的结构示意图。

图2是现有技术中的背板纵向定位组件的结构示意图。

图3是本发明的背板纵向定位组件的结构示意图。

图4是本发明的背板纵向定位组件的第一种结构。