[发明专利]一种液态金属输送方法

说明书

本发明属于液态金属清理技术领域，具体的说是一种液态金属输送方法，该方法包括如下步骤：液态金属在加压泵的作用下导入液态金属输送罐的内部，输送罐的罐体内开设空腔，空腔内抽为真空，真空用于起到保温作用；输送罐的底部设置压力泵，压力泵与输送罐的底部相连通，压力泵自带加热功能，输送罐的底部开设有出料口；出料口的一端连通有导流管，导流管的另一端与出料阀相接触，导流管位于输送罐的罐体内，导流管用于输送输送罐下腔内的液态金属；导流管中输送的下腔内的液态金属通过出料阀排出，同时输送罐上腔内的液态金属在活塞的挤压下也通过出料阀排出，完成整个液态金属的输送。

技术领域

本发明属于液态金属清理技术领域，具体的说是一种液态金属输送方法。

背景技术

液态金属是指一种不定型金属，液态金属可看作由正离子流体和自由电子气组成的混合物，液态金属也是一种不定型、可流动液体的金属，液态金属成形过程及控制，液态金属充型过程的水力学特性及流动情况充型过程对铸件质量的影响很大，可能造成各种缺陷，如冷隔、浇不足、夹杂、气孔、夹砂、粘砂等缺陷，都是在液态金属充型不利的情况下产生的。正确地设计浇注系统使液态金属平稳而又合理地充满型腔，对保证铸件质量起着很重要的作用，同时液态金属的输送过程中要保持金属的流动性，从而对液态金属的输送要求较高，需要一种专门的液态金属输送罐，现有的液态金属输送罐在输送的过程中，液态金属易凝结于输送罐的内底板上，影响输送罐下一次的输送。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种液态金属输送方法。本发明主要用于提高液态金属输送罐自清理的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液态金属输送方法，该方法包括如下步骤：

S1：液态金属在加压泵的作用下导入液态金属输送罐的内部，输送罐的罐体内开设空腔，空腔内抽为真空，真空用于起到保温作用；将输送罐的罐体内设为真空的空腔，可对输送罐内部的液态金属起到保温的作用，防止热量散失，防止液态金属凝结成块，有利于液态金属在输送罐内部的储存；

S2：在S1中输送罐的底部设置压力泵，压力泵与输送罐的底部相连通，压力泵自带加热功能，输送罐的底部开设有出料口；导入输送罐的液态金属向下挤压活塞，使得活塞向下运动，在此过程中，存在少量液态金属通过凹槽流至输送罐的下腔内，此时控制压力泵工作，压力泵自带加热功能，对输送罐内部施加热气压，不仅能向上推动活塞，有利于液态金属的排出，并且对弹簧上附着的液态金属加热，防止液态金属在弹簧上凝固，同时压力泵产生的热气压将输送罐下空腔内残留的少量液态金属挤压至出料口排出，起到自清理的作用，防止输送罐下腔内的液态金属凝固于输送罐的内底板上，保证输送罐的下一次输送；

S3：S2中出料口的一端连通有导流管，导流管的另一端与出料阀相接触，导流管位于输送罐的罐体内，导流管用于输送输送罐下腔内的液态金属；压力泵产生热气压将输送罐下空腔内的液态金属输送至出料口，由于出料口通过导流管与出料阀相连通，可将液态金属通过导流管输送至出料阀，使得下腔内残留的液态金属与上腔内的液态金属融合，避免出现浪费液态金属的情况，同时导流管位于输送罐的罐体内，加热线圈同时可对导流管进行加热，防止液态金属在导流管内凝固，保证导流管的通畅；

S4：S3中导流管中输送的输送罐下腔内的液态金属通过出料阀排出，同时输送罐上腔内的液态金属在活塞的挤压下也通过出料阀排出，完成整个液态金属的输送；

其中，S1中采用的液态金属输送罐包括输送罐，所述输送罐的顶部设有加压泵，加压泵通过进料口与输送罐相连通；所述输送罐的顶部一端连通有出料阀；所述输送罐的内部设有活塞，活塞的底部通过弹簧与输送罐的内底板连接；所述输送罐的内表壁上设有凹槽，凹槽为圆弧形螺旋状结构，活塞的外部等距设有三组与凹槽相配合使用的凸起，每组凸起等角度设有多个；所述输送罐的内部缠绕有加热线圈，加热线圈的一端延伸至出料阀的外部并缠绕于出料阀的外部；所述输送罐的外部设有控制器，控制器用于控制加压泵的工作。