[发明专利]一种液态金属输送方法

权利要求书

1.一种液态金属输送方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：液态金属在加压泵的作用下导入液态金属输送罐的内部，输送罐的罐体内开设空腔，空腔内抽为真空，真空用于起到保温作用；

S2：在S1中输送罐的底部设置压力泵，压力泵与输送罐的底部相连通，压力泵自带加热功能，输送罐的底部开设有出料口；

S3：S2中出料口的一端连通有导流管，导流管的另一端与出料阀相接触，导流管位于输送罐的罐体内，导流管用于输送输送罐下腔内的液态金属；

S4：S3中导流管中输送的输送罐下腔内的液态金属通过出料阀排出，同时输送罐上腔内的液态金属在活塞的挤压下也通过出料阀排出，完成整个液态金属的输送；

其中，S1中采用的液态金属输送罐包括输送罐(2)，所述输送罐(2)的顶部设有加压泵(1)，加压泵(1)通过进料口(4)与输送罐(2)相连通；所述输送罐(2)的顶部一端连通有出料阀(5)；所述输送罐(2)的内部设有活塞(3)，活塞(3)的底部通过弹簧(8)与输送罐(2)的内底板连接；所述输送罐(2)的内表壁上设有凹槽(13)，凹槽(13)为圆弧形螺旋状结构，活塞(3)的外部等距设有三组与凹槽(13)相配合使用的凸起(12)，每组凸起(12)等角度设有多个；所述输送罐(2)的内部缠绕有加热线圈(6)，加热线圈(6)的一端延伸至出料阀(5)的外部并缠绕于出料阀(5)的外部；所述输送罐(2)的外部设有控制器，控制器用于控制加压泵(1)的工作。

2.根据权利要求1所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述弹簧(8)的外径自两端向中间依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述弹簧(8)簧丝的截面设为横向长度大于纵向长度的长方形结构，且上层弹簧(8)内侧壁与下层弹簧(8)外侧壁之间的水平距离设为2-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述活塞(3)的底部中心位置处开设有安装槽(9)，安装槽(9)的内部固联有导热体(7)，导热体(7)设为顶部封闭的圆管形结构，导热体(7)的底部固联有固定杆(10)，导热体(7)的内表壁开设有截面为圆弧形的限位槽(11)；所述弹簧(8)的顶端固联于导热体(7)的内顶板上，弹簧(8)的外部安装于限位槽(11)的内部，弹簧(8)套接于固定杆(10)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述加热线圈(6)的螺圈纵向间距自下至上依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述凸起(12)的截面呈斧头形结构。

7.根据权利要求1所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述凸起(12)的两侧对称开设有卷起槽(14)。