[发明专利]一种铝镶铜基板及其加工方法在审
| 申请号: | 201811550213.6 | 申请日: | 2018-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN109561638A | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
| 发明(设计)人: | 向城 | 申请(专利权)人: | 东莞市金太阳精密技术有限责任公司 |
| 主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
| 代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 王建平 |
| 地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铜板 铝板 上开口 下开口 通孔 上端面 下端 中心轴线重合 过盈配合 开口口径 中心轴线 上端 铜基板 下端面 重合 基站电源 加工成锥 铝板加工 锥形通孔 散热板 稳固性 加工 错位 侧面 脱离 | ||
1.一种铝镶铜基板,其特征在于:包括铝板(1)及铜板(2);
所述铝板(1)设有通孔(11),所述铜板(2)嵌于通孔(11)内;
所述通孔(11)包括上开口(111)及下开口(112),所述上开口(111)的中心轴线与下开口(112)的中心轴线重合,所述上开口(111)的开口口径积大于下开口(112)的开口口径;
所述铜板(2)包括上端面(21)、下端面(22)及用于连接上端面(21)和下端面(22)的侧面(23),所述上端面(21)与上开口(111)所在的平面重合,所述下端面(22)与下开口(112)所在面重合,所述上端面(21)的中心轴线与下端面(22)的中心轴线重合,所述上端面(21)的面积大于下端面(22)的面积;
所述铜板(2)与通孔(11)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的铝镶铜基板,其特征在于:所述通孔(11)呈棱锥状,通孔(11)侧面与通孔(11)的轴线中心之间的夹角为1-1.8°。
3.根据权利要求1所述的铝镶铜基板,其特征在于:所述铜板(2)的侧面(23)为棱锥面,铜板(2)的侧面(23)与铜板(2)的侧面(23)的中心轴线之间的夹角为1-1.8°。
4.根据权利要求1所述的铝镶铜基板,其特征在于:所述通孔(11)呈方形。
5.一种铝镶铜基板的加工方法,包括以下步骤:
步骤(1)、对铝质板进行裁切形成铝板(1);
步骤(2)、对步骤(1)后的铝板(1)加工通孔(11),所述通孔(11)贯穿铝板(1)厚度,所述通孔(11)呈锥状;
步骤(3)、对铜制板进行裁切形成铜坯(20),所述铜坯(20)的厚度大于铝板(1)的厚度;
步骤(4)、对步骤(3)后的铜坯(20)进行加工,所述铜坯(20)包括顶面(201)、底面(202)及用于连接顶面(201)和底面(202)的侧面(23),所述铜坯(20)相对两边的长度大于通孔(11)相应的相对两边长度;
步骤(5)、对步骤(4)后的铜坯(20)加工至少两个盲孔(204),两个所述盲孔(204)自顶面(201)凹设而成;
步骤(6)、通过盲孔(204)将外界辅助件与步骤(5)后的铜坯(20)连接,外界辅助件包括平板及凸柱,凸柱嵌于盲孔(204)内;
步骤(7)、外力作用于外界辅助件并使铜坯(20)压入通孔(11)内成为基板粗坯;
步骤(8)、对步骤7后的基板粗坯外形加工形成基板精坯,使得基板精坯的外形符合生产要求,再将辅助件从铜坯(20)拔出;
步骤(9)、铣平步骤(8)后的基板精坯被通孔(11)贯穿的两个表面,使得基板精坯成为基板(3);
步骤(10)、对步骤(9)后的基板(3)表面加工若干个凹槽(31)。
6.根据权利要求5所述的铝镶铜基板的加工方法,其特征在于:步骤(2)中所述通孔(11)的侧壁与通孔(11)的中心轴线之间的夹角为1-1.8°。
7.根据权利要求5所述的铝镶铜基板的加工方法,其特征在于:步骤(4)中铜坯(20)的侧面(23)与铜坯(20)的中心轴线之间的夹角为1-1.8°。
8.根据权利要求5所述的铝镶铜基板的加工方法,其特征在于:所述顶面(201)的面积大于底面(202)的面积,所述顶面(201)的中心轴线与底面(202)的中心轴线重合。
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