[发明专利]一种超纤皮革加工工艺

说明书

本发明提出一种超纤皮革加工工艺，突破传统超纤皮革的工艺形式，使超纤聚氨酯基布通过凝固槽进行凝固并形成具有泡孔的超纤聚氨酯皮膜；然后对超纤聚氨酯皮膜依次进行水洗和烘干制成具有泡孔的超纤聚氨酯坯层；然后将超纤聚氨酯坯层浸入到氧化硅溶胶中，使氧化硅溶胶填充到超纤聚氨酯坯层的泡孔中，制成超纤聚氨酯溶胶坯层；然后对超纤聚氨酯溶胶坯层泡孔中的氧化硅溶胶进行气凝胶工艺处理，使氧化硅溶胶转化为氧化硅气凝胶，制成超纤聚氨酯气凝胶膜，即超纤聚氨酯气凝胶膜的泡孔中均由气凝胶填充，同时具有较大泡孔和较小泡孔，具有高的孔隙率，整体通风透气透湿的基础上，对空气具有更强的储存和饱含效果，具有显著的隔温、保温、防寒性能。

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，具体涉及一种超纤皮革加工工艺。

背景技术

超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。是在PU聚氨酯加入超细纤维，使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强；具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

超纤皮革的加工工艺已为公知，如中国发明专利CN108642891 A公开一种超纤皮的制备方法，生产线依次为海岛短纤维→制成高密水刺无纺布→烫平收缩→湿法含浸PU树脂→甲苯减量抽出→烘干拉幅→上油柔软→揉皮→干法PU贴面→功能处理→超纤皮革；海岛短纤维：选用尼龙切片和聚乙烯切片，通过共混纺丝制成海岛短纤维；制成高密水刺无纺布：将海岛短纤维经过喂入、开松、梳理、铺网，形成一定厚度的纤维层，再利用水刺法使纤维相互缠结，制成具有一定厚度和相应密度的三维结构基布；烫平收缩：恒温水浴收缩，温度为75℃；湿法含浸PU树脂：将上述三维结构基布浸渍在一定浓度的聚氨酯树脂中，以压轧方式使浸渍液充分且均匀地分布到基布的间隙中；甲苯减量抽出：将上述坯布浸渍在甲苯溶液中，在规定温度下反复浸渍、压辊一定时间，得到束状超细纤维；干法PU贴面：通过刮涂的方法将一定量的聚氨酯树脂涂覆于离型纸上，待溶剂挥发后形成聚氨酯薄膜，然后将聚氨酯薄膜转移复合到超纤皮表面。所述的聚氨酯树脂，制备方法如下：依次将溶剂、多元醇及低分子二元醇加入到反应釜中，充分搅拌，控制釜温在45℃，再加入MT，升温至80℃，恒温反应2小时，加入扩链剂和溶剂，搅拌均匀，加入MT，保持温度在90℃，2小时后，加入甲醇和DMF，终止反应，再加入苹果酸和DMF，即得聚氨酯树脂。所述制成高密水刺无纺布，形成纤维层的厚度为5-6mm。所述干法PU贴面，将聚氨酯树脂配成浓度为20％，在离型纸上刮涂成膜，在127℃烘箱内烘干后自然冷却，再放置48小时。

该超纤皮革的加工工艺与市场上其它超纤皮革的加工工艺类似，成型的超纤皮革的隔温、保温、防寒性能有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体通风透气透湿的基础上，对空气具有更强的储存和饱含效果，具有显著的隔温、保温、防寒性能的超纤皮革加工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种超纤皮革加工工艺，包括如下步骤：

（1）制备沿流水线方向一定长度的超纤基布、配制聚氨酯浆料和凝固水溶液，所述聚氨酯浆料以DMF为主要溶剂，所述凝固水溶液包含水和DMF；

（2）使超纤基布中含有聚氨酯浆料制成超纤聚氨酯基布；

（3）利用凝固槽盛装所述凝固水溶液，并使超纤聚氨酯基布通过凝固槽形成具有泡孔的超纤聚氨酯皮膜；

（4）然后对超纤聚氨酯皮膜依次进行水洗和烘干制成具有泡孔的超纤聚氨酯坯层；

（5）然后将超纤聚氨酯坯层浸入到氧化硅溶胶中，使氧化硅溶胶填充到超纤聚氨酯坯层的泡孔中，制成超纤聚氨酯溶胶坯层；