[发明专利]一种超纤皮革加工工艺

权利要求书

1.一种超纤皮革加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备沿流水线方向一定长度的超纤基布、配制聚氨酯浆料和凝固水溶液，所述聚氨酯浆料以DMF为主要溶剂，所述凝固水溶液包含水和DMF；

（2）使超纤基布中含有聚氨酯浆料制成超纤聚氨酯基布；

（3）利用凝固槽盛装所述凝固水溶液，并使超纤聚氨酯基布通过凝固槽形成具有泡孔的超纤聚氨酯皮膜；

（4）然后对超纤聚氨酯皮膜依次进行水洗和烘干制成具有泡孔的超纤聚氨酯坯层；

（5）然后将超纤聚氨酯坯层浸入到氧化硅溶胶中，使氧化硅溶胶填充到超纤聚氨酯坯层的泡孔中，制成超纤聚氨酯溶胶坯层；

（6）然后对超纤聚氨酯溶胶坯层泡孔中的氧化硅溶胶进行气凝胶工艺处理，使氧化硅溶胶转化为氧化硅气凝胶，制成超纤聚氨酯气凝胶膜；

在所述步骤（3）中，对凝固水溶液施加高气压，使空气融入到凝固水溶液中，制成高压凝固液；然后将超纤聚氨酯基布浸入到高压凝固液中，然后对高压凝固液进行泄压，使进入到聚氨酯中的高压凝固液中的空气膨胀，使超纤聚氨酯基布中的聚氨酯中形成气泡。

2.根据权利要求1所述的一种超纤皮革加工工艺，其特征在于：在所述步骤（5）中，执行以下步骤：

A、配置氧化硅溶胶，将乙醇、正硅酸乙酯和去离子水混合搅拌均匀，然后加入酸性催化剂并搅拌均匀，制成氧化硅溶胶；

B、在氧化硅溶胶中加入碱性催化剂后，将超纤聚氨酯坯层浸入到氧化硅溶胶中。

3.根据权利要求2所述的一种超纤皮革加工工艺，其特征在于：在所述步骤（6）中，气凝胶工艺为超临界干燥工艺或常压干燥工艺；

常压干燥工艺包括如下步骤：

a、将超纤聚氨酯溶胶坯层浸入到氧化硅溶胶后在45-55℃下静置2-6小时，使氧化硅溶胶转化为氧化硅凝胶，制成超纤聚氨酯凝胶坯层；

b、向氧化硅凝胶中加入乙醇进行老化处理；

c、向老化处理后的氧化硅凝胶中加入疏水溶液进行疏水处理，疏水溶液包括三甲基氯硅烷和正己烷；

d、然后用清洗液对氧化硅凝胶进行清洗，当使用后的清洗液的pH值为6.8-7.2时停止清洗；清洗液包括正己烷溶液；

e、将超纤聚氨酯凝胶坯层从氧化硅凝胶中取出后在常压下进行干燥，使超纤聚氨酯凝胶坯层泡孔中的氧化硅凝胶转化为气凝胶，制成超纤聚氨酯气凝胶膜。

4.根据权利要求3所述的一种超纤皮革加工工艺，其特征在于：在所述步骤e中，在常温环境中对超纤聚氨酯凝胶坯层干燥20-22小时制成超纤聚氨酯气凝胶膜，或在45-55℃环境中对超纤聚氨酯凝胶坯层干燥23-25小时制成超纤聚氨酯气凝胶膜，或在65-75℃环境中对超纤聚氨酯凝胶坯层干燥23-25小时制成超纤聚氨酯气凝胶膜。

5.根据权利要求4所述的一种超纤皮革加工工艺，其特征在于：在所述步骤（1）中，在配制所述聚氨酯浆料时，DMF的体积为聚氨酯体积的2.5-4.5倍。

6.根据权利要求5所述的一种超纤皮革加工工艺，其特征在于：在所述步骤（3）中，利用高压容器盛装所述凝固水溶液，所述凝固水溶液处于所述高压容器下部，所述高压容器的上部为空气；打开所述高压容器，将超纤聚氨酯基布放入高压容器的空气中，然后关闭高压容器并利用充气装置向高压容器内充入空气，使高压容器内的气压介于1.3-2个标准大气压；

在所述步骤（3）中，然后将超纤聚氨酯基布浸入到高压凝固液中，然后打开高压容器，对高压容器中的空气和高压凝固液进行泄压，然后将超纤气泡聚氨酯基布从高压容器中取出。