[发明专利]层叠体的制造方法

说明书

本发明提供能形成性能均一化的偏光膜的层叠体。本发明的层叠体的制造方法依次包括以下工序：将树脂基材(11)加热至树脂基材(11)的玻璃化转变温度(Tg)‑15℃以上的工序、和在树脂基材(11)上形成聚乙烯醇系树脂层(12)的工序。

本申请是申请号为201580038875.3、申请日为2015.2.4、发明名称为“层叠体的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及层叠体的制造方法。具体而言，涉及具有树脂基材和形成于该树脂基材上的聚乙烯醇(PVA)系树脂层的层叠体的制造方法。

背景技术

提出了通过在树脂基材上涂布形成PVA系树脂层、对该层叠体进行拉伸、染色来获得偏光膜的方法(例如专利文献1、专利文献2)。根据这样的方法可得到厚度薄的偏光膜，因此因例如能有助于图像显示装置的薄型化而被关注。但是，在这种情况下，会存在得到的偏光膜的性能(具体而言为膜厚、光学特性、外观)容易产生不均的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭51-69644号公报

专利文献2：日本特开2001-343521号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述以往的问题而作成的，其主要目的在于，提供能制造性能均一化的偏光膜的层叠体。

用于解决问题的方案

本发明的层叠体的制造方法依次包括以下工序：将树脂基材加热至该树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)-15℃以上的工序、和在前述树脂基材上形成聚乙烯醇系树脂层的工序。

在1个实施方式中，从长条状的树脂基材被卷取为卷状而成的树脂基材卷开卷该树脂基材，进行上述加热工序。

在1个实施方式中，在上述卷取的状态下保存后，进行上述加热工序。

在1个实施方式中，连续进行上述开卷工序、上述加热工序、和上述聚乙烯醇系树脂层形成工序。

在1个实施方式中，在上述树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)+15℃以下进行上述加热工序。

在1个实施方式中，边用设置于加热炉内的输送辊输送上述树脂基材，边进行上述加热工序。

在1个实施方式中，上述加热炉内的输送辊的抱角为90°以上。

在1个实施方式中，上述加热炉内的输送辊的中心间距离为2m以下。

在1个实施方式中，边用拉幅机输送上述树脂基材，边进行上述加热工序。

在1个实施方式中，基于上述加热的树脂基材的收缩率为3％以下。

在1个实施方式中，上述树脂基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂形成。

在1个实施方式中，上述树脂基材被预先拉伸。

在1个实施方式中，上述聚乙烯醇系树脂层是通过利用模涂法将包含聚乙烯醇系树脂的涂布液涂布在上述树脂基材上并使其干燥而形成的。

根据本发明的另一方面，提供偏光膜的制造方法。该偏光膜的制造方法使用通过上述制造方法得到的层叠体。

在1个实施方式中，包括对上述层叠体进行拉伸的工序。

根据本发明的又一方面，提供偏光板的制造方法。该偏光板的制造方法包括在通过上述制造方法得到的偏光膜上层叠保护薄膜的工序。