[发明专利]天丝与纤维素纤维混纺面料的丝光工艺

说明书

本申请公开了一种天丝与纤维素纤维混纺面料的丝光工艺。该丝光工艺包括：S1：碱液浸扎：将天丝与纤维素纤维混纺面料放置于50～150g/L NaOH溶液；S2：反应阶段：将S1的碱液温度控制在30℃～60℃，天丝与纤维素纤维混纺面料浸置时间持续为30～60S；S3：喷淋阶段：用淡碱喷淋天丝与纤维素纤维混纺面料，降低天丝与纤维素纤维混纺面料上携带残余的碱；淡碱的温度在80℃～85℃；S4：水洗阶段：彻底除去天丝与纤维素纤维混纺面料的残余碱，通过逆流加热水洗,然后中和；S5：稳定阶段。本申请解决了由于未提出天丝与纤维素纤维混纺面料的丝光处理工艺，在何种NaOH溶液浓度及其它参数下较好的进行丝光处理，以及耐水洗性能和水洗尺寸无法提升的的技术问题。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体而言，涉及一种天丝与纤维素纤维混纺面料的丝光工艺。

背景技术

在纺织行业早期是使用NaOH溶液(NaOH溶液)对纤维素纤维织物进行处理，初始时是应用于棉织物，称为丝光。通常采用21～25％NaOH溶液进行丝光处理，在溶液中纤维素纤维剧烈膨胀，从纤维素Ⅰ(天然纤维素纤维)转变为纤维素Ⅱ(碱纤维素纤维)，膨胀使得棉织物的光泽及可染性得到提高。

对于再生纤维素纤维使用低浓度的NaOH溶液也能获得类似的效果，通常10％(＝105g/L)NaOH溶液用于标准天丝的处理，通常我们称为碱处理(低浓度碱处理)，以示和丝光处理(高浓度碱处理)区分开。

碱处理改变了机织天丝面料的性能，这是因为天丝纤维吸收了NaOH(NaOH溶液)后会膨胀，纤维分子链重组，纤维大分子结构发生改变。

针对相关技术中未提出天丝与纤维素纤维混纺面料的丝光处理工艺，在何种NaOH溶液浓度及其它参数下较好的进行丝光处理，以及耐水洗性能和水洗尺寸无法提升的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的是在于提供一种天丝与纤维素纤维混纺面料的丝光工艺，以解决由于未提出天丝与纤维素纤维混纺面料的丝光处理工艺，在何种NaOH溶液浓度及其它参数下较好的进行丝光处理，以及耐水洗性能和水洗尺寸无法提升的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种天丝与纤维素纤维混纺面料的丝光工艺。

根据本发明的天丝与纤维素纤维混纺面料的丝光工艺，包括以下步骤：S1：碱液浸扎：将天丝与纤维素纤维混纺面料放置于50～150g/L NaOH溶液，进行充分浸润；S2：反应阶段：将S1的碱液温度控制在30℃～60℃，天丝与纤维素纤维混纺面料浸置时间持续为30～60S；S3：喷淋阶段：用淡碱喷淋天丝与纤维素纤维混纺面料，降低天丝与纤维素纤维混纺面料上携带残余的碱；淡碱的温度在80℃～85℃；S4：水洗阶段：彻底除去天丝与纤维素纤维混纺面料的残余碱，通过逆流加热水洗,然后中和；S5：稳定阶段：将天丝与纤维素纤维混纺面料进行烘干处理。

在一些实施方式中：在S4步骤中：水洗为4格水洗槽，所述水洗槽逆流加热水洗温度分别为90℃/90℃/70℃/20℃，用于清洗布面残余NaOH溶液。由此，通过逆流加热水洗，能够实现清理参与碱，并进行中和。

在一些实施方式中：还包括：S6：通过喂布装置调节张力。由此，通过设置有喂布装置，能够提供适当的经向张力来控制纬向卷曲。

在一些实施方式中：在S6步骤中：所述喂布装置通过控制混纺面料的门幅，用于控制纬纱的卷曲度。由此，通过控制混纺面料的门幅，能够实现控制纬纱的卷曲度，进而控制面料的结构。

在一些实施方式中：还包括S7：通过轧辊装置调节压力。由此，通过设置有轧辊装置，能够实现扎碾的作用。

在一些实施方式中：在S7步骤中：所述轧辊装置压力调至最低为2巴。由此，通过将压力调至最低为2巴，能够实现减小摩擦防止布面受损。