[发明专利]一种矿用电缆无氧铜杆

说明书

本发明公开了一种矿用电缆无氧铜杆，具体制备流程如下：将高纯度阴极电解铜通入预热炉中加热；将预热后的高纯度阴极电解铜放入熔解炉内加热溶解，并加入复合精炼剂和一定量的一级紫杂铜；将溶解后产生的铜水过滤后通入保温炉内的浇注室，通过保温炉内的加压室进行加压，铜水从浇注室出铜口流入坩埚内部；将剔除表面氧化皮的母杆，自下而上匀速通过盛有一定铜液的容器；通过压延机根据目标铜杆外径进行压延。本发明此方法制备的铜杆含氧量极低，含氧量在10ppm以下，控制在5ppm以下，铜杆导电率高，通常可达到101 5%IACS以上，铜杆内部晶粒小、金相组织均匀、无氧化亚铜颗粒，制备过程中除氧、隔氧效果好。

技术领域

本发明涉及电缆无氧铜杆工业生产技术领域，具体为一种矿用电缆无氧铜杆。

背景技术

无氧铜(一般地含氧量在20ppm以下的铜制品)，由于其具有良好的导电、导热性能，被广泛地应用于电子、电工、电器件的生产和制造中，电真空器件的高频发射管、渡导管、磁控管、真空开关管等产品，都要使用无氧铜材料，由于电真空器件在制造过程中都要在氢气中密封，因此对铜中的氧含量的控制有很严格的规定。

现有的铜杆其含氧量一般在50-100PPM之间，其制备工艺的条件苛刻，存在对原材料要求很高，除氧、隔氧效果不好，导致铜杆的机械性能下降，在后续加工中容易造成断裂现象，使得无氧铜杆导电率下降，后续拉线中产生的铜粉较多，制作的漆包线针孔较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用电缆无氧铜杆，以解决上述背景技术中提出的现有的铜杆其含氧量一般在50-100PPM之间，其制备工艺的条件苛刻，存在对原材料要求很高，除氧、隔氧效果不好，导致铜杆的机械性能下降，在后续加工中容易造成断裂现象，使得无氧铜杆导电率下降，后续拉线中产生的铜粉较多，制作的漆包线针孔较多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用电缆无氧铜杆，具体制备流程如下：

步骤一：将高纯度阴极电解铜通入预热炉中加热；

步骤二：将预热后的高纯度阴极电解铜放入熔解炉内加热溶解，并加入复合精炼剂和一定量的一级紫杂铜；

步骤三：将溶解后产生的铜水过滤后通入保温炉内的浇注室，通过保温炉内的加压室进行加压，铜水从浇注室出铜口流入坩埚内部；

步骤四：无氧铜母杆经过单头拉丝机拉丝后，母杆经过前置模、导向模，再由扒皮模去除母杆表面的氧化膜；

步骤五：将剔除表面氧化皮的母杆，自下而上匀速通过盛有一定铜液的容器；

步骤六：通过压延机根据目标铜杆外径进行压延。

优选地，所述步骤一中将铜板预热到200℃以上，并通过多个烧嘴不完全燃烧天然气。

优选地，所述步骤二中复合精炼剂为稀土盐、稀土铜中间合金的混合物。

优选地，所述炉内覆盖有木炭或石墨，且木炭覆盖的厚度保持在15cm以上。

优选地，所述木炭覆盖前经过粒度选择、净化，再在密闭的容器中进行烘烤，木炭容器为不锈钢材质，烘烤温度600℃ ，时间为4小时，选用石墨覆盖前用低温烘干，用吸铁石除去石墨中的铁杂质。

优选地，所述熔解炉内设有大功率感应器，并始终保持熔解炉内铜水的温度为1160℃左右。

优选地，所述步骤三中铜水通过溜槽流人浇注室，使用压缩DX气体进行加压，使浇注室液面升高，铜水从浇注室出铜口流人坩埚内部。

优选地，所述步骤二中当熔化的铜液温度达到1160℃左右时，通过一个“U形槽注入保温炉内，其内衬为石墨，在铜水通过流槽时，通入一氧化碳气体燃烧进行保护。