[发明专利]一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺

说明书

本发明属于铜合金线材表面处理技术领域，具体的说是一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，该工艺中使用的清理系统包括铜合金线材、收卷机、放卷机、基板和清理模块，基板中部设有清理模块；清理模块包括挤压连杆、套管、支架、重块和支撑轮；支架对称固定安装在基板上；支架中部均设置有通槽，两支架顶部固接有一横板；通槽内均铰接着支撑轮；铜合金线材外圈套接着一套管；套管外圈设有挤压连杆；挤压连杆顶部通过弹簧连接在横板上，挤压连杆底部通过弹簧连接着重块；挤压连杆两侧分别设有一支板；支板靠近挤压连杆一侧均设置有一组凸起；本发明通过对铜合金线材磷化和皂化，从而形成保护膜层，提高了铜合金线材的表面质量。

技术领域

本发明属于铜合金线材表面处理技术领域，具体的说是一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺。

背景技术

铜合金线材是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在铜合金线材的生产过程中为提高铜合金线材的品质，通常会对铜合金线材进行表面处理，以大幅提升铜合金线材的机械性能，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。但是，传统的铜合金线材表面处理工艺还存在效率低、铜合金线材表面均匀度差，污染大的缺陷与问题。

目前，在铜合金线材的生产过程中，需要对铜合金线材进行淬火热处理，经过淬火热处理的铜合金线材在其表面有一层氧化皮。目前常规的去除氧化皮的方法是将淬火热处理后的铜合金线材通过盐酸或硫酸溶液去除，随后进入水洗池及磷化池，经过磷化后再水洗，最后皂化。上述方法的缺点在于，由于要使用盐酸或硫酸溶液，会产生磷渣、废水、污泥等使用残留，因此会对环境有严重的污染，同时长时间接触盐酸洗液很容易发生呼吸道和皮肤、粘膜吸收中毒，对操作工人的身体健康产生了严重的伤害。

据此，本发明提出了一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，该工艺中的清理系统通过清理模块中挤压连杆对套管压缩，从而加强对铜合金线材表面的氧化皮的清理效果，提高系统的清理效率；无需人工操作，能够自动运行；并通过对铜合金线材磷化和皂化，从而形成保护膜层，提高了铜合金线材的表面质量，防止铜合金线材被腐蚀。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，其目的在于提高铜合金线材表面质量以及表面处理效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，该工艺步骤如下：

S1：将铜合金线材送入清理系统中进行清理，去除铜合金线材表面的氧化皮；

S2：在S1中的清理系统中靠近收卷机的支架上固连着吹风机，吹风机的吹风口正对着铜合金线材，吹风机能够对清理氧化皮后的铜合金线材表面进行清理，避免铜合金线材表面沾附杂质，影响下一步步骤的处理效果；

S3：将S2中的铜合金线材送入磷化池中进行磷化；磷化时间为8至15分钟，磷化温度为50至70℃；磷化后的铜合金线材表面会形成一层细密的磷化膜，防止铜合金线材被腐蚀；

S4：将S3中磷化后的铜合金线材送入皂化池中进行皂化；皂化温度为75至85℃，皂化时间2至5分钟；皂化后的铜合金线材表面为一层乳白色膜层；