[发明专利]一种免蒸压的加气磷石膏基混凝土砌块制备方法

说明书

本发明公开一种免蒸压的加气磷石膏基混凝土砌块制备方法，解决现有技术中加气磷石膏基混凝土砌块一次性投资大，能耗较高，易开裂的问题。本发明的制备方法为：备料：磷石膏40‑60份、矿渣粉5‑15份、电石渣5‑10份、粉煤灰5‑15份、水泥25‑40份、硅溶胶0.1‑0.15份、铝粉膏0.07‑0.1份；将原料加入搅拌槽，加热水搅拌后，再加铝粉膏搅拌，得混合料浆；将混合料浆马上自搅拌槽放出经溜槽流入钢制模具中，浇注完工后经轨道送至养护区发泡硬化；将养护硬化后的浇注料切割成砌块，常温保湿养护；而后经轨道移入自然干燥脱水区堆存，经检测合格后即可作成品。本发明能充分利用工业副产，减小投资，降低能耗，制得产品质量好，不易开裂。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种免蒸压的加气磷石膏基混凝土砌块制备方法。

背景技术

我国是全球第一的磷肥生产大国，但副产物磷石膏实际利用率不到30％，堆存量已超过3亿吨，并且每年新增堆存量5000万吨，新增占地超过4000公顷。大量磷石膏的堆存除占用大面积土地外，还可能带来粉尘、地下水和土壤污染等环境问题以及滑坡等灾害，成为制约磷肥行业发展的一大瓶颈。如何综合利用磷石膏是我国乃至世界亟待解决的问题。试验表明，副产物磷石膏经科学适当处理，可变废为宝。石膏制品在一定温度范围内具有独特的“呼吸”功能，自动调节室内的温湿度，对提高室内的舒适度有一定作用，也不会因干湿循环而产生开裂。石膏制品表观密度低，防火等级为A1级，防火极限2小时以上，是水泥制品的2倍，且不释放有害有毒的物质。石膏制品具有调湿、轻质、隔热、隔声、耐火、不开裂等优点，但其耐水性较差。

加气磷石膏基混凝土砌块是一种利废、节能的新型墙体填充材料，具有轻质、保温隔热、吸声隔音、抗震防火等优点。目前已知的加气混凝土制品，都是水泥-矿渣-砂、水泥-石灰-粉煤灰、水泥-石灰-砂或各种尾矿(利于当地的资源代替砂做硅质原料)系列，加气混凝土产品往往需要经过高温、高压、较长时间(183～197℃、1.0～1.5MPa、8～12h)的养护过程，一次性投资大，能耗较高，因而产品的生产成本较高。蒸压加气混凝土砌块干燥收缩值偏大，应用过程中随着环境温度、湿度的变化，容易开裂，影响加气混凝土砌块这种新型建材的推广应用。

因此，提供一种磷石膏基混凝土砌块的制备方法，能免蒸压，减小投资，降低能耗，提升产品质量，不易开裂，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种免蒸压的加气磷石膏基混凝土砌块制备方法，解决现有技术中加气磷石膏基混凝土砌块一次性投资大，能耗较高，易开裂的问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明所述的一种免蒸压的加气磷石膏基混凝土砌块制备方法，包括以下步骤：

步骤1.配料：按重量份准备以下原料：磷石膏40-60份、矿渣粉5-15份、电石渣5-10份、粉煤灰5-15份、水泥25-40份、硅溶胶0.1-0.15份、铝粉膏0.07-0.1份；

步骤2.制浆：将步骤1准备好的原料加入搅拌槽，加热水搅拌后，再加铝粉膏搅拌，得混合料浆；

步骤3.混合料浆浇注制模：将搅拌好的混合料浆马上自搅拌槽放出经溜槽流入钢制模具中，浇注完工后经轨道送至养护区发泡硬化，养护条件为常温保湿养护；

步骤4.坯体切割养护：将经步骤3养护硬化后的浇注料切割成砌块，而后再进行常温保湿养护；

步骤5.砌块干燥脱水：将经步骤4养护后的砌块经轨道移入自然干燥脱水区堆存，经检测合格后即可作成品。

进一步地，所述磷石膏中CaSO₄·2H₂O的含量≥75.0wt％。