[发明专利]一种发热管自动生产设备

说明书

本发明公开了发热管技术领域的一种发热管自动生产设备，包括底座，所述底座的左侧中端连接有上料部分，所述底座的顶部左侧前后两端均连接有拔胶粒部份，所述底座顶部左侧前后两端均连接有车端面部分，两个所述车端面部分均在拔胶粒部份的右侧，所述底座顶部左侧前后两端均连接有第一检测部份，本发明通过将上料部份、拔胶粒部份、车端面部分、第一检测面部分、挖粉部份、穿瓷粒部份、第二检测部份、收口部份、切引棒部份和弯管部份安装在底座上，通过气缸机械手来实现在发热管加工的各工位之间流转，将原有的发热管单工序变为复合工序生产，不需要频繁的工序周转，有效的提高了工作效率，减轻了员工的工作强度。

技术领域

本发明涉及发热管技术领域，具体为一种发热管自动生产设备。

背景技术

发热管是在无缝金属管内(铝管、碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。现有的发热管生产设备多是单工序生产，一道工序完成后周转到下工序加工，导致发热管的生产效率低下，员工工作强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发热管自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的发热管生产设备多是单工序生产，一道工序完成后周转到下工序加工，导致发热管的生产效率低下，员工工作强度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发热管自动生产设备，包括底座，所述底座的左侧中端连接有上料部分，所述底座的顶部左侧前后两端均连接有拔胶粒部份，所述底座顶部左侧前后两端均连接有车端面部分，两个所述车端面部分均在拔胶粒部份的右侧，所述底座顶部左侧前后两端均连接有第一检测部份，两个所述第一检测部份均在车端面部分的右侧，所述底座顶部中端前后两侧均连接有挖粉部份，所述底座顶部中端前后两侧均连接有穿瓷粒部份，两个所述穿瓷粒部份均在挖粉部份的右侧，所述底座顶部前后两端均连接有第二检测部份，两个所述第二检测部份均在穿瓷粒部份的右侧，所述底座顶部前后两端均连接有收口部份，两个所述收口部份均在第二检测部份的右侧，所述底座顶部前后两端均连接切引棒部份，两个所述切引棒部份均在收口部份的右侧，所述底座顶部右侧中端连接有弯管部份。

优选的，所述底座的顶部中端横向从左到右依次安装有若干组气缸机械手。

优选的，所述上料部分的底部内腔安装有气缸。

优选的，所述上料部分的有侧面与底座的接触面通过电焊焊接在底座上。

优选的，所述拔胶粒部份、车端面部分、第一检测部份、挖粉部份、穿瓷粒部份、第二检测部份、收口部份和切引棒部份均通过螺栓固定在底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将上料部份、拔胶粒部份、车端面部分、第一检测面部分、挖粉部份、穿瓷粒部份、第二检测部份、收口部份、切引棒部份和弯管部份安装在底座上，通过气缸机械手来实现在发热管加工的各工位之间流转，将原有的发热管单工序变为复合工序生产，不需要频繁的工序周转，有效的提高了工作效率，减轻了员工的工作强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拔胶粒部份示意图；

图3为本发明车端面部分示意图；

图4为本发明第一检测面部分示意图；

图5为本发明挖粉部份示意图；

图6为本发明穿瓷粒部份示意图；

图7为本发明第二检测部份示意图；

图8为本发明收口部份示意图；

图9为本发明切引棒部份示意图；