[发明专利]一种固体胶的制备工艺

说明书

本发明属于固体胶制备技术领域，具体公开了一种固体胶的制备工艺，制备过程中添加了聚乙烯醇、乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂等成分，本发明制备固体胶的工艺显著减少了其中游离甲醛的含量，且在制备固体胶的工艺中，通过添加十二烷基硫酸钠液体，使所得固体胶保湿能力增强，不易出现胶体老化的情况，在使用过程中，易于涂抹，且没有掉渣现象，同时又具有良好的粘接性能；此外，通过添加十二烷基硫酸钠，也延长了固体胶的存储期限。

技术领域

本发明属于固体胶制备技术领域，具体涉及一种固体胶的制备工艺。

背景技术

固体胶是固体文具胶的简称。目前固体胶的制备原料中，主要以聚乙烯醇和聚乙烯醇缩甲醛为主，通常以甲醛为改性剂，这就使得制备得到的固体胶存在以下缺点：固体胶粘性过大，涂抹性能差，费时费力，且很容易损坏纸张；固体胶保湿能力差，储存时间段，若长会时间放置，就会出现胶体老化，粘性变差的问题，此外，游离甲醛的含量经常超标。

发明内容

本发明意在提供一种保湿性能好，易于涂抹且胶体粘性性能好，不易老化，存储时间长且可显著减少甲醛含量的固体胶的制备工艺。

为达到以上目的，本发明技术方案如下：

一种固体胶的制备工艺，其特征在于：包含以下步骤：

（1）取聚乙烯醇与超纯水按1g:8mL的比例混合，搅拌加热，加热温度60~80℃，加热时间2~3h，得聚乙烯醇液体；

（2）按重量份分别称取聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂及醋酸乙烯树脂，混合均匀，与超纯水按1g:15mL的比例混合，搅拌加热，加热温度46~62℃，加热至完全溶解，得混合液体；

（3）将步骤（1）所述聚乙烯醇液体与步骤（2）所述混合液体按2:5的体积比混合，搅拌均匀并加热，加热温度42~60℃，加热1~2h后，调节溶液pH至7~8之间，得混合溶液；

（4）取十二烷基硫酸钠与步骤（3）所述混合溶液按2:7的体积比混合后加热，加热温度28~42℃，加热至搅拌均匀即可，得混合物；

（5）在步骤（4）所述混合物中，按混合物的总质量百分比，分别加入9%的甘油和7%的乙二醇丁醚醋酸酯，搅拌加热，加热温度50~60℃，加热时间0.5~1h，得混合胶体液；

（6）在步骤（5）所述混合胶体液中，按胶体液的总体积百分比，分别加入5%的氢氧化钾溶液和15%的植物油液体，搅拌并加热，加热温度55~70℃，加热2~3h后，调节溶液pH至8~9之间，过200目筛，自然条件下冷却，得成品固体胶，进行封装。

优选地，所述步骤（2）中按重量份分别称取：聚乙烯吡咯烷酮22~48份、丙烯酸树脂33~68份及醋酸乙烯树脂19~30份。

优选地，所述步骤（2）中按重量份分别称取：聚乙烯吡咯烷酮33份、丙烯酸树脂40份及醋酸乙烯树脂25份。

优选地，按现有技术，对步骤（7）所得成品固体胶可进行进一步加工，制备为彩色固体胶。

本发明的有益效果：本发明制备固体胶的工艺显著减少了其中游离甲醛的含量，且在制备固体胶的工艺中，通过添加十二烷基硫酸钠，使所得固体胶保湿能力增强，不易出现胶体老化的情况，在使用过程中，易于涂抹，且没有掉渣现象，同时又具有良好的粘接性能；此外，通过添加十二烷基硫酸钠，也延长了固体胶的存储期限。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

一种固体胶的制备工艺，包含以下步骤：

（1）取聚乙烯醇与超纯水按1g:8mL的比例混合，搅拌加热，加热温度60℃，加热时间3h，得聚乙烯醇液体；