[发明专利]全自动化搓牙装置

说明书

本发明公开了一种全自动化搓牙装置，包括有用于加工门控杆件的八爪机，八爪机上设置有控制装置、加工刀壁和机械刀手，加工刀壁先对门控杆件定型，完成成型时，机械刀手剪断工件，还包括活动搓丝板、固定搓丝板，固定板和活动伸缩板，固定板上竖直开设有供活动伸缩板伸缩的通槽，通槽的一侧端开设有与固定搓丝板固定的第一凹槽，活动伸缩板的一侧端开设有供活动搓丝板固定的第二凹槽，活动搓丝板与固定搓丝板之间形成有用于工件搓丝的搓丝通道，还包括有夹持装置，在机械刀手剪断工件的同时夹持装置夹持工件，此时活动伸缩板在通槽中伸缩顺带已加工成型的工件在搓丝通道中搓丝，实现搓牙工序的全自动化，从而降低劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种全自动化搓牙装置。

背景技术

搓牙装置是对圆柱状的工件加工时在工件表面搓出螺纹完成加工的一种装置，其广泛应用于生产制造车间。

随着生产力与生产成本的提高，企业对成本的控制以及效率的提高也随之越来越重视，目前的搓牙工序都是通过人工手动在搓牙机上进行完成搓牙工序或者通过放置待加工的工件在搓牙上，让其自动加工。现有的搓牙机一般分为两种：1、手动搓牙机，操作人员先将待加工的工件固定在搓牙机杆上，然后通过人工旋转搓牙机上的搓牙头对工件进行搓牙，此种加工方式不仅费时费力，降低工作效率，且还会导致产品的生产质量不稳定；2、自动搓牙机，生产时通过放置待加工的工件在搓牙机上，让其自动加工，此种加工方式虽然在一定的程度上提升了生产效率以及工件的质量，但还是需要通过人工去操作把待加工的工件放置于搓牙机上，导致人力的浪费，增加了加工的成本。

综上，现有的搓牙装置难于实现全自动化的搓牙加工，导致人员资源的浪费，生产效率低下，生产质量不稳定，成本较高等问题，因此，现有的搓牙装置还待有改进的空间。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以降低劳动强度，提高生产效率，节约成本，产品质量稳定的全自动化搓牙装置。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种全自动化搓牙装置，包括有用于加工门控杆件的八爪机，所述八爪机上设置有控制装置、用于折弯门控杆件的加工刀壁和用于剪断工件的机械刀手，所述加工刀壁先对门控杆件各个折角位进行折角，工件完成成型时，所述机械刀手剪断工件，还包括有活动搓丝板、固定搓丝板，固定板和活动伸缩板，所述固定板上竖直开设有供所述活动伸缩板伸缩的通槽，所述通槽的一侧端开设有与所述固定搓丝板固定的第一凹槽，所述活动伸缩板的一侧端开设有供所述活动搓丝板固定的第二凹槽，所述活动搓丝板与固定搓丝板之间形成有用于工件搓丝的搓丝通道，所述活动搓丝板与所述固定搓丝板呈对应平行设置，还包括有用于夹持工件的夹持装置，在所述机械刀手剪断工件的同时所述控制装置控制所述夹持装置夹持工件，此时所述活动伸缩板竖直在所述通槽中伸缩顺带已加工成型的工件在所述搓丝通道中搓丝。

进一步地，所述活动搓丝板的侧面的末端设置有第一斜面、所述固定搓丝板的侧面的上端对应地设置有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面。

进一步地，所述第一斜面、第二斜面分别与其侧面之间形成夹角A,该夹角 A为135～145°。

进一步地，所述活动伸缩板上相对于活动搓丝板的一侧竖直设置有滑块，所述通槽内相对于固定搓丝板的一侧设置有供所述滑块伸缩的第三凹槽。

进一步地，所述第三凹槽与所述通槽相通，所述第三凹槽靠近所述通槽的一端相对于另一端其开口变小。

进一步地，所述滑块与所述第三凹槽的各侧边均设置为圆角。

进一步地，所述固定板上且位于所述通槽的外侧还设置有辅助杆。

进一步地，所述辅助杆为圆柱状。