[发明专利]金属粉改性全信息表面硅胶模具硼渣废料注凝成型方法

权利要求书

1.金属粉改性全信息表面硅胶模具硼渣废料注凝成型方法，其特征在于，将金属粉加入硅胶中搅拌均匀，制成金属粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整金属粉改性硅胶的粘度，将金属粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将硼渣废料注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成，其中，金属粉包括金属钇粉，金属钛粉，金属铬粉，金属錳粉，金属铁粉，金属钴粉，金属镍，金属铜粉，金属银粉，金属金粉，金属锌粉，金属硅粉，具体步骤如下：

（1）金属粉改性硅胶的制备：将粒度为10~100μm的金属粉体:硅胶以重量百分比为0.05~0.3:1的比例均匀混合后制成金属粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整金属粉改性硅胶的粘度；

（2）全信息表面硅胶模具的制备：将艺术创作的创意图形及图形表面纹理、动物表皮毛发、表面凹凸全信息表面通过雕刻制成石膏或木材模型，然后翻制成全信息表面硅胶模具；

（3）金属粉改性全信息表面硅胶模具的制备：将步骤（1）制得的金属粉改性硅胶以重量百分比外加入1~3%的硅胶固化剂，搅拌均匀后均匀涂抹在步骤（2）制得的全信息表面硅胶模具的内表面，固化后制成金属粉改性全信息表面硅胶模具；

（4）预混溶液的制备：将丙烯酰胺：N,N-亚甲基丙烯酰胺以重量百分比为20：1~3的比例均匀混合，再取该混合物5~10克溶解在100ml蒸馏水中制成预混溶液；

（5）硼渣粉料的制备：硼渣废料外加10~50%的黏土混合均匀后制成硼渣粉料；

（6）硼渣废料注凝成型浆料的制备：取上述预混溶液100ml，加入3~10ml氨水，再加入浓度为30%聚丙烯酸钠水溶液3~10ml混合均匀后加入200~500克粒度为3~200μm的硼渣废料经球磨后制成硼渣废料注凝成型浆料；

（7）取上述硼渣粉料注凝成型浆料100ml，加入0.1~1ml浓度为5%过硫酸铵的引发剂，再加入0.1~1ml的N,N,N,N-四乙二胺催化剂，迅速搅拌均匀，时间小于3分钟，立即注入步骤（3）中制备的金属粉改性全信息表面硅胶模具中，在80~100℃待完全固化后，脱模、干燥，然后将干燥后的坯体经修坯后在1050~1200℃的温度下30~120分钟烧制成产品。